振动保护表EN2000A1-1100-SGB
仪表具有测量振动位移信号及振动速度信号两种功能，并可通过按键任意切换。
仪表针对工业现场各类干扰信号采用多种抗干扰处理技术，大大提高了仪表的稳定性能，适用于变频电机等各种干扰严重的场合。
仪表具有上电、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路；停机信号可设置0～99秒内延时输出，有效抑制仪表误报警，适宜长期在线监测。
仪表无需电源转换设备可直接适用于世界多数国家供电电源，供电电压在AC85V～265V或DC100V～360V内均能稳定工作
可测量机壳或者结构相对于自由空间的振动，即振动，特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，该监测仪尤其适用。
功能说明(智能型)
1、实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置
2、面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
3、一分钟不按操作键，可自行回到运行状态
4、报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警
5、具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
6、后面板上有与振动幅度值成正比的电流输出端子，供记录输出
振动位移 1：0~100μm 2*：0~200μm 3：0~500μm
振动烈度 1：0~10.0mm/s 2*：0~200mm/s 3：0~500mm/s 机器状况、机器损坏和正在发展的损坏在机器运行过程中就能以故障征兆的形式来进行识别。机械振动所传递的信息就是其中之一，并且几乎所有的机械破坏都会产生过大的振动。在所有的振动类型中，轴承振动是容易被测量的，是指机壳（轴瓦和轴承座）相对于空间的固定参考点的快速振动。可以使用速度式传感器或压电式传感器在机壳的水平、垂直方向进行测量。安装这些传感器简单快捷，只需要一个螺钉。因此对轴承振动进行监测是大部分旋转机械基本和广泛的保护手段。是在汽轮机主轴承上测量水平、垂直和轴向轴承振动时推荐的测量位置。
振动监测仪，是一台双通道振动监测仪表，两个通道各自独立工作，独立显示，各自输入来自两个振动速度传感器的信号。用户可以对两个通道进行不同的组合测量，可以是同一位置的水平和垂直两点，也可以是不同位置的两点，也可以通过后端子把独立的继电器组成“与”和“或”逻辑。对于许多中小型旋转机械尤其是具有滚珠轴承的机器（轴的振动更容易传到外壳），这是一台理想的监测保护仪表，并且满足API670标准的要求。
水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。
水电机组的机座振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机座（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂,如三峡、二滩等)，弥补了速度传感器测低频的不足。
主要功能：
两通道（A通道和B通道）独立监测，独立显示，为保证每个信道的可靠稳定工作，因此以下所描述的功能对A、B通道都是具备的。
量程：0-50g在0-50mm/s或0-800um内可选，用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定。
显示功能：
轴承振动振幅值（位移值）和速度与加速度，报警值，功能代码分别在LED显示窗上显示。
面板上不同颜色的指示灯配合仪表的工作状态发出指示。
报警功能：
用户可自己设定振动的“警戒”值和“危险”值，当机组振动达到或超过仪表设定的“警戒”或“危险”值时，面板上相应的指示灯指示“警戒”和“危险”报警状态，后面板端子提供继电器输出。
报警延时功能：
仪表的这一功能增加了报警的可靠性，用户可在仪表选型时选择警戒和危险继电器触发的延迟时间，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。
报警复位功能:
当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式；自锁时，报警功能始终保持，在监测情况正常后，需按“复位”键复位；自动复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一种方式，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。
自诊断功能：
处理器定时对仪表测量回路进行自检，监视每个通道测量回路的工作情况。任何输入系统的故障，如探头破裂，接触不良，线路故障等被检测出来，显示窗会显示错误代码信息，则“OK”灯闪烁，同时切除“警戒”和“危险”报警回路。
传感器电源限流保护：
使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤10mA，不会引起大火，满足监测现场的安全要求。
记录输出：
在后面板的端子排输出与轴承振动量程成比例的模拟量信号，同时提供4-20mA信号。输出端子都设计有短路保护功能。
传感器信号缓冲放大输出：经缓冲放大的传感器信号从后面板端子排输出。
面板设定功能：
仪表的参数和功能设置都可以通过面板上的按键实时设定，切换平稳，方便快捷。
技术说明频率响应：0.5～10KHz内分档可选，由厂方根据设备状况预先设定带通滤波器。
传感器选择：低速设备选用我公司ICP压电加速度传感器7750D，中速设备选用7760，也可以和传感器匹配。
输入：
传感器输入 ICP压电加速度传感器
输入范围 (0.5~5)V/G
仪表恒流源 4.3mA（24Vdc）
输入点数 2点
系统输入/输出转换（含传感器）：
记录输出 ±1.0%（全量程） 25℃
数码显示 ±1.0%（全量程） 25℃
记录输出（后面板端子）：
4-20mA（负载500Ω）；
原始信号缓冲输出（后面板端子）：传感器原始信号经缓冲放大后从后面板端子输出。
报 警：
报警设定点 4点 A通道(危险1点,警戒1点),B通道(危险1点,警戒1点)
继电器状态 常失电
报警继电器输出 4组常开继电器（A危险,A警戒,B危险,B警戒）
触点输出容量 250VAC/３A或30VDC/３A
报警延时 0～10秒可设，优先采用 1秒
报警复位 自动复位,自锁(可选)优先采用自动复位。
环 境：
工作温度 0 ∽ 65℃
存储温度 -30 ∽85℃
相对湿度 20 ∽ 95% 无冷凝
工作电源：165-265VAC， 47-440Hz
功耗：＜10瓦