差胀式涡流传感器C5-7326-8122-02 万珑电气
转速传感器C5-7326-8299-03轴向位移11mm涡流传感器CS-1-A02-B-C24-D智能测温仪 SCW-98AD4-20mA C5-7320-8122-01振动传感器0~20mm/sHZD-B-8B转速监测仪GJ010-113-0-6000r/min双通道振动监测仪STM652-3-R020-00-0~20MM/s测量水泵驱动端泵壳水平、垂直方向振动SXY5S-17a智能液位监控仪
差胀式涡流传感器C5-7326-8122-02
C5-7326-1305-11 C5-7326-8299-03
传感器系统是采用涡流原理，测量目标轴的相对位置。能够 连续监测旋转机械的轴振动、轴位移以及键相位和转速
前置器输出的电压信号或变送器输出的电流信号与探头顶部与被 测目标轴表面之间的距离成正比，主要应用于油膜轴承机械的振动和位 移测量，以及键相位和转速测量。带HART协议变送器可提供与相对距离 成比例的4-20mA电流，BNC接口可提供动态缓冲信号以及间隙电压的测 量。
应用 | 带滑动轴承机组的振动、轴向位移、键相、转速测量 |
概述 | 用于测量对象相对于安装结构的动态和静态位移量。它采用非接触式测量，部件包括：非接触式传感器、延长电缆、前置器 |
概述 | 智能化高速同步数据采集单元，采用ARM嵌入式系统主板架构，基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统。是状态监测及故障分析系统的部件，有着很强的稳定性和可靠性。多样化结构设计及基于以太网通讯的拓扑结构，可以实现非常灵活的组态。 | |
应用 | 汽轮机、水轮机、发电机组、齿轮箱、水泵、风机等大中型旋转机械设备。 | |
技术参数 | ||
信号 | ||
输入信号类型 | 加速度传感器、速度传感器、电涡流传感器、传感器缓冲信号、转速传感器、模拟量等 | |
测量定义 | 加速度（o-p）、烈度（Trms）、振幅（p-p）、相位、过程量 | |
信号 | 真有效值、峰值、峰峰值、真峰值、真峰峰值、转速 | |
采样频率 | ≥128KHz | |
A/D | 24位 | |
FFT分辨率 | 400~25600线 | |
采样长度 | 256~65536点 | |
分析频率 | 1/16～64倍基频 | |
转速范围 | 6~30000rpm | |
测量误差 | 振动：±1%FS@25℃，转速：±1rpm@25℃ | |
采集通道 | 12路振动、4路模拟量、2路转速 | |
外观 | ||
机箱 | 壁挂式、导轨式、机架式 | |
重量 | 800g | |
通讯 | ||
通讯方式 | 以太网、RS485 | |
供电 | ||
供电 | 参见选型 | |
功耗 | 参见选型 | |
环境 | ||
运行温度 | -30℃~+65℃ | |
储藏温度 | -40℃~+85℃ | |
湿度 | ≤90％，非冷凝 | |
订货信息 | ||
订货号 | 安装方式A | 供电B |
WMS5200-Ax-Bx | 01：防护箱壁挂式安装 | 01：AC85-265V/50-400Hz |
03：导轨安装 | 02：DC+24V | |
04：机架式安装 |
灵敏度 | (1) 8mm/5mm探头：8.0mv/μm(200mV/mil) (3) 18mm探头：1.5mv/μm (37.6mV/mil) (2) 11mm探头：4.0mv/μm(100mV/mil) (4) 25mm探头：0.8mv/μm (20mV/mil) |
＜±1%FS@25℃ | |
4~20mA电流 | 大负载750Ω、±0.1%FS@25℃ |
传感器电源 | -24VDC，限流；每通道电流小于50mA |
报警 | 每一个通道有两个报警点(可2个通道进行报警与运算)，可在0～100%满量程内调节 |
报警延时 | (1) 报警1延时设定在1～60s，时间步进为1s (2) 报警2延时设定在1～60s，时间步进为1s |
继电器负载 | 3A/30VDC、3A/250VAC SPST干节点 |
灵敏度/频率响应 | (1) 压电式加速度传感器：灵敏度100mv/g；频率响应：10Hz～4.0KHz (2) 压电式速度传感器：4.0mv/mm/s；频率响应：10 Hz～4.0KHz (3) 磁电式速度传感器：31.5mv/mm/s；频率响应：10 Hz～300Hz |
功能模块型号选型 | 代号 | 功能名称 | 匹配传感器 |
B | 瓦振监测点 | 压电式速度传感器 | |
C | 瓦振监测点 | 压电式加速度传感器 | |
D | 轴振监测点 | φ8电涡流传感器 | |
E | 摆度监测点 | φ8电涡流传感器 | |
F | 轴向位移监测点 | φ8、φ11电涡流传感器 | |
G | 胀差监测点 | φ18、φ25电涡流传感器 | |
H | 偏心监测点 | φ8电涡流传感器 | |
I | 油膜监测点 | φ8电涡流传感器 | |
J | 转速监测点 | 磁阻传感器，霍尔传感器，涡流传感器 | |
L | 零转速监测点 | 霍尔传感器，涡流传感器 | |
M | 键相监测点 | φ8电涡流传感器 | |
N | 油动机监测点 | 油动机传感器 | |
W | 热膨胀监测点 | 热膨胀传感器 | |
P | 阀位监测点 | 阀位传感器 | |
Q | 油箱油位监测点 | 油箱油位传感器 | |
R | 同步器监测点 | 同步器传感器 | |
S | 功率限制器监测点 | 功率限制器传感器 | |
T | 启动阀监测点 | 启动阀传感器 | |
U | 温度监测点 | 铂电阻PT100 | |
V | 过程量监测点 | 电流型传感器 |
探头直径 | 8mm | 11mm | 18mm | 25mm |
螺纹规格 | 参见选型 | |||
连接接头材质 | 不锈钢 | |||
探头总长 | 0.5m或1m（含探头螺杆尾部电缆） | |||
系统电缆长度 | 探头总长＋延长电缆长度：5m±1%或9m±1% |
1.根据需要测量的范围参照传感器线性范围选择探头规格 (Φ5mm、Φ8mm、Φ11mm)，再按照现场机械安装的空间和结构确定 探头类型(正装、反装)与壳体尺寸，然后选择探头长度(0.5m、1m、 5m、9m)。
2.根据现场探头在旋转机械上的安装位置到前置器/带 HART 协议变 送器接线箱的距离确定系统长度(5m 或 9m)，再选择与探头长度(1m、 0.5m)配套的延伸电缆长度(4m、4.5m、8m、8.5m)。
3.依据系统长度和测量参数以及测量范围确定前置器/带 HART 协议 变送器的型号。
4.探头和延伸电缆组合长度(5 米或 9 米)定义为系统长度。
探头顶部材质:聚苯硫醚(PPS) 壳体材质:AISI 304 不锈钢(SST) 电缆规格:三维轴向 FEP 绝缘同轴电缆 阻抗:75Ω
分布电容:21.3pF/ft 长度选择:0.5m、1m、5m 或 9m 温度范围:-40°C ~+80°C 顶部直径:5mm 、8mm 、11mm
铠甲保护套:可选带FEP外套的柔性铠甲保护套 安装方式:正装、反装 锁紧螺母:用于密封和锁紧，防止机械振动引起的
探头松动 推荐的间隙设定值:1.25mm(50mils);Vgap=9.8V~10V 标准目标轴材质:4140钢,用户可根据提供实际轴 材质，特殊标定，测量更高 壳体材质:PBT塑料材质电源(Vs):18 VDC ~ 28 VDC ，无极性连接 频率响应:5Hz-1kHz，-3dB pk-pk 振动
0Hz-15Hz，-3dB 位移 线性范围:0.5-2.5mm(5&8mm 探头)0.5-4.5mm(11mm探头) 温度范围:-40°C ~+80°C
BNC 输出:7.87V/mm(200 mV/mil),(5&8mm 探头) 3.94V/mm(100 mV/mil),(11mm探头)大负载电阻:RL=50×(VS-18)ohms 互换误差:当探头、延伸电缆和/或变送器随意替换时，在灵敏区大误差± 5% 壳体:内涂屏蔽防射频/防电磁干扰(FI/EMI)聚合体，延长使用寿命
变送器类型 | 变量的量程下限 | 变量的量程上限 | 阻尼值 | |
位移变送器 AVT | 5&8 mm | 0.5~2.5mm 任意值 | 2.5~0.5mm 任意值 | 0-8s |
11mm | 0.5~4.5mm 任意值 | 4.5~0.5mm 任意值 | 0-8s | |
振动变送器 RVT | 0 | 0-8s | ||
转速变送器 SVT | 0 | 转速: 120~100000rpm | 键槽数: 1~99 个键槽 |