电涡流传感器 DWQZ8MM 24VDC 8V/min L=40mm

 通过测量金属被测体与探头端面的相对位置，电涡流位移传感器感应并处理成相应的电信号输出。传感器可长期可靠工作、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快不受油水等介质的影响，在大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测中被广泛应用，并且被扩展到卫星发射、材料鉴定、称重测量、金属板厚测量、材料形变测量等应用领域。安徽万珑电气  安徽万珑电气
应用领域
     旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度等的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密测控，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械等行业广泛应用。
能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。电涡流位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端 面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是权威性的方法，它有时实 性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这 些都是关键的信息并且都是易于测量的。电涡流位移传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等 特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断， 以达到预测维护及排除故障的目的。
1. 探头直径（mm）: Ф5、Ф8、 Ф11、 Ф16 、Ф18、 Ф25 、Ф32 、Ф40
2. 线性范围（mm）: 0.5、1、2、4、 6、 8、 14.5、 18、 22
3. 灵敏度（V）：16、8、 4、 2、 2、 1、 0.8、 0.6
4. 输出电压：0～-24V、4～20mA(可根据用户需要设计）
5. 工作温度：探头（-30～150）℃， 延长电缆（-20～120）℃， 前置器（-30～70）℃ 
6. 线性误差：＜1% 
7. 频率响应：0～10KHz
8. 工作电源：-24VDC、+24VDC、± 15V、（可根据用户需要设计工作电压） 

1.电缆采用蓝色氟塑料绝缘的射频同轴电缆，可选用不锈钢软管铠装，以保护电缆不易被损坏。2.探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀的符合规范MIL-C-39012的镀金铜接头。这些接头只需用手指紧固（接头会自动“锁住”），特殊的机械锁紧装置能防止连接松动。接头在安装或拆卸时不需要特殊的工具。3.探头整体各部件通过机械变形联接，在恶劣环境中可以保证探头的稳定性和可靠性。4.前置器采用三端SpringLoc 端子镶嵌固定，直接与内部电路连接，确保连接可靠性。

1.线性量程、线性范围、线性中点、非线性误差、被测面

※非线性误差指实际输出值与理论值(按标准特性方程计算)误值。
2.平均灵敏度（线性范围内输出变化除线性范围）

   平均灵敏度误差：≤±5％
3. 动态特性
频响：0～10kHz
幅频特性:0～1kHz衰减小于1%，10kHz衰减小于5%
相频特性:0～1kHz相位差小于－10°，10kHz相位差小于－100°
4.互换性误差≤5%
5. 工作温度
探头：工作温度-25℃～+150℃   温漂≤0.05%/°C
前置器：工作温度-25℃～+85℃  温漂≤0.05%/°C
6.工作介质：空气、油、水。
7.探头工作压力：12Mpa

前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各向同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和角频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F（τ，ξ、б、D、I、ω）函数来表示。通常我们能做到控制τ，ξ、б、I、ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。