电涡流振动传感器探头 BL27.99.00688 WT-DO-AI-B70-C3-D2
主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。
故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大
测量参数：径向振动
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。主要特点：输入、输出信号采用工业级线性隔离运放进行隔离，抗现场干扰强。缓冲输出（BUF、COM）: 有经缓冲的传感器原始信号输出，便于作现场振动分析用（-1V～-22V）。间隙输出（GAP、COM）: 指示被测体静止和动态时的位置状态，间隙电压-2VDC-～-18VDC或-4VDC-～-20VDC输出。有对应量程的电压输出值：1～+5VDC、-5VDC～+5VDC、0～+5VDC、0～+10VDC或电流输出值4-20mA。输出电压或电流对应输出振动信号的0um到满量程值。并有FS232/FS485通迅功能可供用户选择。传感器OK灯判别（指示传感器的正确安装等）信号调理器电源：+24VDC±10%（信号调理器ZHUI大消耗电流250mA），纹波小于10mv。
振动监视保护仪用于测量旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的轴的径向相对振动，监控时通常采用X（水平）、Y（垂直）双路监视的方法，故常常选用双通道轴振动监控仪。
安徽万珑电气系列轴振动监视保护仪适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计，输入的信号来自SJ系列非接触式电涡流位移传感器。可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等企业。通过测量轴的径向振动，可以由它看到轴的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
| ·工业透平，蒸汽/燃汽 | ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向 |
| ·膨胀机 | ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利 |
| ·电动马达 | ·发电机 |
| ·励磁机 | ·齿轮箱 |
| ·泵 | ·风扇 |
| ·鼓风机 | ·往复式机械 |
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
| ·轴的同步振动 | ·油膜失稳 |
| ·转子摩擦 | ·部件松动 |
| ·轴承套筒松动 | ·压缩机踹振 |
| ·滚动部件轴承失效 | ·径向预载，内部/外部包括不对中 |
| ·轴承巴氏合金磨损 | ·轴承间隙过大，径向/轴向 |
| ·平衡（阻气）活塞磨损/失效 | ·联轴器"锁死" |
| ·轴弯曲 | ·轴裂纹 |
| ·电动马达空气间隙不匀 | ·齿轮咬合问题 |
| ·透平叶片通道共振 | ·叶轮通过现象 |
主要功能 1、可与本公司系列多种输出形式的电涡流位移传感器配套使用。2、仪表提供修正功能，可对传感器的误差进行修正，帮助提高系统的测量、控制。 3、可自由设定量程。4、具有2个报警(控制)输出，报警(控制)方式可灵活设定。5、仪表采用高分辨率A/D转换器，自动对温度漂移、时间漂移进行补偿和修正。 在0～50℃的温度范围内长期使用均保证±0.2%FS的6、采用进口集成电路，严格对元器件进行筛选。100整机老化及测试，保证仪表的高可靠性。7、抗电磁干扰技术，电源抗干扰设计及软件故障自动恢复技术，保证仪表在各种恶劣条件下正常运行。 8、可以带通讯接口，与计算机联机。(可选） 输入信号：涡流位移传感器Ф5mm、Ф8mm、Ф10mm、Ф11mm探头。输入阻抗：10KΩ 转换I/O：±1%频响：5Hz-500Hz, 5Hz-1000Hz, 5Hz-1500Hz, 5Hz-2000Hz, 5Hz-2500Hz，5Hz-5000Hz (订货说明)测量范围：125μm, 200μm, 300μm, 400μm，500μm , 800μm ,1000μm输出：标准信号：4～20mA(RH≤510Ω) 1～5VDC、-5VDC～+5VDC、0～+5VDC、0～+10VDC (RO≤250Ω)通迅方式：FS232/FS485可供用户选择提供-24VDC电源给外部传感器。（限流30mA）振动信号输出：0-5VAC（P-P），直接输出传感器检测到的实际原始振动信号，被测体静止时，输出值为零；动态输出的振动信号不含直流分量，满量程输出值为5VAC（P-P）（无特殊要求，此功能不提供用户）
二、说明：
功 能 | 端子 |
信号调理器电源 | +24VDC |
GND | |
信号调理器标准信号输出端 | REC （4~20mA/1~5VDC/-5VDC~+5VDC等） |
GND | |
信号调理器缓冲端 | BUF |
COM | |
信号调理器屏蔽端 | SHLD |
信号调理器的间隙输出端 | GAP |
COM |
主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。安徽万珑电气
该装置完全实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。 安徽万珑电气
WT-DO-AI-B70-C3-D2双通道智能振动监测传感器JM-B-3ZN-1-6-0振动保护仪系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。
具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台
机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。
可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。
基于Internet/Intranet技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和电话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2.先进可靠的硬件设计
基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。
模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。
数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。
采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信。
基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。
3.方便的信号连接
对于已装有TSI系统的机组，HTJM-B-6E与TSI的信号连接采用硬连接通讯方式。
可直接与电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并为传感器提供工作电源。
可通过串行通讯(RS232、RS485)或以太网从DCS、现场智能仪表通讯得到有关过程参数。
4.实用的软件设计
模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。
根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。
提供多种有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态和分析结果。
1.实时监测和报警
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。
识别键相信号状态。
2.历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、降速(启停状态)时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。
各通道振动特征数据存贮包括：
通频幅值、烈度/间隙电压(涡流传感器)
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和恢复正常的情况，包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报
警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一
段时间(可设置)的振动特征数据和原始波形数据。
4.报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。
5.参数设置
提供在线运行参数设置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。
提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
提供报表打印设置。
6.历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。
对历史数据进行分类管理(波形、振动特征、升降速数据、报警数据等)。提供方便的查询、显示、报表打印等功能。
7.振动故障分析
装置系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。
系统共提供12种振动数据分析图表：棒图、数据列表、时域波形、频谱图、轴心轨迹图、波德图、趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。