SYMTV-20-01-01-10-02-03-01振动传感器
广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。.应用领域：旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。一体化工作站系统结构示意图，其中采集站和工作站为必需项，其它为可选项。
系统所具备的诊断图谱 | ||
常规图谱 | 机组总貌 | 轴心轨迹图 |
| 多值棒图 | 轴心位置图 | |
| 波形频谱图 | 振动趋势图 | |
| 极坐标图 | 全息谱图 | |
| 过程振动趋势图 | 波德图 | |
| 单值棒图 | 瀑布图 | |
| 空间轴线图 | 甩负荷过程图 | |
| 起停机过程图 | 变工况瀑布图 | |
| 盘车值、大轴垂直度、弯曲度计算 | 级联图 | |
报表及日记 | 机组状态列表 | 振动参数列表 |
| 过程量参数表 | 振动报警日记 | |
| 过程报警日记 | 监测报表 | |
| 系统日记 | 用户记录 |
| 上位机配置 | 由用户根据需要配置 |
| 输入信号 | 位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA |
| 测试误差 | 转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％ |
频率分析范围 | 1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz |
| 高A/D单点采集速度 | >200KHz |
| 系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议，MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MIS系统通讯可远程拨号网络进行远程通讯 |
| 测量硬件配置 | 可根据实际情况任意组合 |
适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括汽轮机、水轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、摆度、偏心、轴向位移、胀差/转速和其他过程量(如温度、压力、负荷等)多种主要机械参数。系统性能技术指标完全可以替代进口产品，是产品更新换代。使用本系列装置，可以及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行，对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。
主要用于电力、钢铁、水利、建材、轨道交通、化工等领域，对各类旋转机械的振动、摆度、轴向位移、胀差、偏心、转速、键相、油动机、同步器、温度等进行续监测和测量，便于用户对机器械工况能够得到保护，避免不必要的经济损失。该监控保护装置采用高性能开关电源并增加了高低通滤波器和隔离栅，大大提高了抗干扰能力。性能稳定、安全可靠，性价比高。用于测量各类旋转机械的振动。该设备主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域。它的主要特点是加速度，安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，或开关量信号等，送给PLC、DCS或DEH系统等。安徽万珑电气
显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，同时也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有相应的声光报警。我方按照工艺流程图设计CRT画面，并设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。
鼓风机的逻辑控制分为启动、报警、连锁、停机四个部分启停条件：应该保证在负荷下启停鼓风机。启动：当各项启动条件具备，系统发出允许启动命令，机组开始启动，启动分两种方式：自动启动或手动启动。监控：按照工艺条件，对各个检测点实行超限报警。按照附件中的测点清单设置数据显示、报警和停机。还包括对润滑油辅泵控制、油箱加热器（远程控制）、主电机定子温度加热器的逻辑联锁控制，也包括对主电机的逻辑联锁控制。停机：分正常停机、故障停机、紧急停机和干扰停机共四种情况。正常停机是由操作员手动停机。故障停机是控制程序按照预置的停机联锁设定值动作的停机。紧急停机是由操作员在紧急情况下按急停按钮（按下停机、钥匙复位、带按钮罩）而进行的停机。干扰停机时包含仪表故障、信号干扰等偶然因素而引起的停机原因。PLC控制系统做如下画面：主画面、流程图画面、性能控制画面、防喘振控制画面、设备控制画面、报警联锁画面、实时和或历史趋势画面、打印画面、工程师调试画面、帮助画面等。