一体式振动探头JKG7-HT-9-L-00 

主要应用于工业领域中的旋转机械,如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机和水泵等进行在线振动监测和故障诊断、分析。 

可连续测量和监视与选择机械有关的各类参量: 转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀 等 ,具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析和超限报警停机功能

内置测量和功能转换电路组成。可用于测量轴承、机壳结构的振动。如振动烈度或振动位移。对应输出电流(4-20mA)或电压(1-5V)信号,便于同计算机系统(DCS,PLC等)联接。它直接安装在机器外部,故安装、使用、维护极为方便。

一体化工作站系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备:如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数:机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等,并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预知维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。

系统模块的主要职责是与框架中的其他模块通讯,并负责与用户人机界面的相关任务。 
1. 监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该模块也可用于监测偏心信号。 
2. 监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。 
3. 监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。 
4. 监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。 
5. 测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态。


机组在线振动监测装置系统

该系统是基于计算机和单片机的集散型主从分布式系统,可以自动采集、记录和分析与设备安全有关的主要状态参数,包括振动、转速、轴位移、胀差、偏心和功率,快速准确地把握机组的运行状态。整个系统由网络集成,采用积木式模块化的结构,是集实时数据采集和处理、在线数据分析和储存、完备的分析功能和故障诊断于一体。整个系统具有良好、直观的Windows界面。它可以及时捕获振动故障原始信息,预告故障的存在和发展。可以成功地捕获机组的振动故障,为保障机组的安全运行和指导机组检修及故障处理发挥着重要作用。 

旋转机械监视保护装置是一种高可靠的组合式多功能仪表,它由振动、转速、轴向位移、偏心、热膨胀、阀位(油动机)、油箱油位等监视仪组成,适合旋转机械装置TSI的系统设计使用,可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报。具有安装、维护方便,操作简单,可靠性高等特点。安徽万珑电气
可以测量振动位移、速度、加速度的有效值,单峰值和峰峰值共九个参数,设有快速和平均测量两种全自动振动测量方式。所以非常适用于点检工作。 时域波形显示:信号可以采集进来存储在寄存器中,仪器有七种时间显示比例供选择,并自动选择适当的量程,对于不同频率和大小的振动信号都可以得到清晰的波形。 功率分析:主要有两种谱——功率谱和幅值谱,可直观地反映出振动信号在频域的能量分布和振动信号中各频率分量的大小。故障自动分析:该功能是本仪器的一大特色。采用模拟、数字信号处理技术,模糊判别技术,灰色系统聚类分析等先进技术。突破了以往的分析系统性,由于实行自动量程、自动滤波、自动分析技术,使用操作过程十分简单,只需输入转子的额定转速及设备的等级,便能判断出设备运行状态,并显示出良好,基本正常,劣化,恶化四个等级,如判断为恶化状态,还可以进一步分析出故障类型,并按故障的可能性大小,提出三种可能存在的故障供参考,诊断范围包括不平衡、不对中、松动、轴弯曲、轴裂纹等常见故障,以及轴承、皮带轮、透平电机、泵、风机、压缩机等设备的特有故障。  
包括振动、转速、轴位移等震动信息及与机组有关的温度、压力、流量等过程量信息。并且区分振动的分频矢量及变化类型。灵敏监测技术可以及早捕捉故障征兆,并检测故障的产生、发展和变化的全过程,为实现机组的“安、稳、长、满、优”运行提供坚实保障,为机组预知维修提供可靠依据。 安徽万珑电气

振动测量

带保持功能

测量参数

位移、速度、加速度信号的有效值、单峰值和峰峰值共九个参数。

测量范围

位移:0.03-30mm 速度:0.03-1000mm/s 加速度:0.03-1000m/s2

时域波形显示

显示信号波形的形状,具有七种显示比例可选


功率谱分析

分析信号

位移、速度、加速度

谱型

线性谱、对数谱、幅值谱

分析频率

200Hz、400Hz、800Hz、1600Hz、3200Hz、6400Hz、10kHz

故障自动分析

仅需输入被测转子的额定转速及设备等级,即可分析出设备的运行状态及故障类型。适用于各种旋转设备的故障诊断。