安徽万珑电气需求物料名称: 振动监测保护仪需求型号:ZCHZS66-1l/量程0-20.0mm/s(030230120005)防爆型振动变送器\VRS-YF-V-05-0100-V-OSW 0-20mm\4-20mA\DC24V\Exd I CT4\IP65位移传感器HZW-6AD-A0.5-B1-C2-D2-75LQBJ-3800XL-A01-X50-L200-M01-K01轴向位移电涡流传感器 5米铠装电缆QBJ-3800XL-A01-X50-L150-M01-K01轴振动电涡流传感器 5米铠装电缆冷却塔故障检控仪LGK-M(三参数) 需求物料名称: 智能风机监测控制仪-I需求型号: ZCFJ-2T2B4bPOHT(030230110062) 风机在线振动监测组合装置安徽万珑电气
安徽万珑电气振动速度传感器VS-2X磁电式0-100mm/s ±1.5% 40mV/mm/s -20-80℃ IP66 ExdⅡBT4振动速度传感器VS-2dp40mV/mm/s智能振动监控保护仪HY-3VE VS-2x振动速度传感器,灵敏度 :40.0MV/M M/S振动变送器 规格型号:HY-VT11; 输出信号:4-20mA;一体化振动变送器 HZD-B-8-A5 两线制、带显示量程0~20.0mm/s电源DC24V万珑电气集团智能振动监控保护仪 振动速度传感器HD-ST-6X磁阻式转速传感器0-9999rpm ±0.3%FS 0.05S DC5-30V IP67 GB/T 13479-1992 电涡流转速传感器详情0-9999rpm ±0.1% 0.05S振动速度传感器 自动化配件 VS-240.0mV/mm/s 附铠装信号电缆机壳振动变送器主要由振动速度传感器、内置测量和功能转换电路组成.监测旋转机械的对振动,如机壳振动,轴瓦振动,机架振动等
延伸电缆轴位移GS3301-40-00-00轴位移探头GS3300-08-000-080-10-00-00振动探头GS3300-08-000-070-10-00-00轴位移变送器 GS203-01-01-00-01轴振动变送器GS202-01-01-00-01 智能转速表 GS2000A6-02-00-01 键向变送器 GS204-03-001-01-00-01 转速传感器 GS5701-01--01-150-02-05-00测振探头 (30mm长)GS3300-08-005-030-10-00-00键向探头 GS3300-08-000-070-10-00-00轴向位移探头WTO110-A00-B00-C05-D10 涡流传感器灵敏度标称值:4V/mm前置器(WTO112-A90-B00-C01)延长电缆WTO181A80-B00键相探头(WTO180-A07-B00-C04-D10涡流传感器灵敏度标称值:8V/mm前置器WTO182-A90-B00-C01延长电缆WTO181A80-B00胀差探头WTO120-A00-B00-C05-D90涡流传感器灵敏度标称值:0.8V/mm前置器WTO122-A90-B00-C01轴振动探头WTO180-A07-B00-C04-D10 涡流传感器灵敏度标称值:8V/mm前置器WTO182-A90-B00-C01)，延长电缆WT0181-A80-B01
转速监控仪用于测量旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的轴的转速，并在转速超过设定的限定值时，给出报警和控制信号。配用按要求安装的两支转速传感器，也可给出正反转报警。
该型仪表可配接如下转速传感器 : 磁电式转速传感器,测速发电机,磁阻式转速传感器,电涡流式转速传感器,光电式转速传感器等各种型号转速传感器.
本转速监控仪基本的工作原理如下：根据不同的转速传感器在旋转体上安装、加工感应体（如键槽、测速音轮、反射膜、磁体等），旋转体旋转时，传感器感受每个感应体，从而得到与转速成正比例的频率信号，频率信号进仪表后，仪表对频率信号进行精准测量，再乘上与感应体个数成比例的系数，即可得到旋转体的转速。
例如，对一个旋转轴进行转速测量，采用电涡流转速传感器，在轴上开两个键槽，相当于感应体齿 数 m = 2 ，那么转子的频率为 f = (2/60)′n,转速 n =30f，即测出的频率数要乘以30等于实际转速。将本仪器系数设定在S = 30 即可，其余类推。
配用两支按要求安装的转速传感器，根据信号的相位关系，可进行正反转测量，给出反转监控报警信号。
本转速监控仪运用等测量原理设计开发而成.仪表采用了ＤＣ－ＤＣ电源，光耦隔离等多种抗干扰技术，转速测量高，转速监控响应快。其性能处于国内水平.经过长期的试验,考核,其性能稳定,可靠性高.
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
探头能静态和动态地非接触、高线性度、高、高分辨力地测量被测金属导体表面距探头表面的相对位移变化。它是一种非接触的线性化计量工具。在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。在所有与机械状态有关的故障征兆中，机械振动测量是具权威性的，这是因为它同时含有幅值、相位和频率的信息。机械振动测量占有优势的另一个原因是：它能反应出机械所有的损坏，并易于测量。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生磨擦等机械问题的早期判定，可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点，在大型旋转机械状态的在线监测故障诊断中得到广泛应用。
轴位移振动探头、延伸高频电缆、前置放大器以及被测体构成基本工作系统。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各向同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和角频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F（τ，ξ、б、D、I、ω）函数来表示。通常我们能做到控制τ，ξ、б、I、ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。
传感器工作过程:
当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性温漂补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，终完成机械位移（间隙）的变化，转换成电压（电流）的变化。由上所述，轴向位移涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。
探头安装形式 01 02 03 04 05 06 英制正装， 1/4”-28 公制正装， M8×1 英制反装， 3/8”-24 公制反装， M10×1 英制正装， 3/8”-24 公制正装， M10×1 B：无螺纹长度 002 250 公制正装螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 小2mm 250mm 英制正装螺纹探头，以0.1inch单位递增 010 小0.1in 960 9.6in 008 020 公制反装螺纹探头 固定标准规格8mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格0.2in E：接头和电缆 01 02 00 不装接头，标准电缆 带同轴锁紧接头，标准电缆 其它接头和电缆 A：TM3108T探头安装形式 01 02 03 04 05 英制正装， 3/8”-24 公制正装，M10×1 英制反装， 3/8”-24 公制反装， M10×1 夹装后出线壳体直径9.6mm C：壳体长度 020 250 小20mm TM3111T小25mm 250mm 英制正装螺纹探头，以0.1inch单位递增 080 960 9.6in 030 120 公制反装螺纹探头 固定标准规格30mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格1.2in 公制正装螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 小0.8in TM3111T小1.00in F：铠装 01 00 无铠装，反装探头为无铠装 不锈钢柔性铠装 A：TM3111T探头安装形式 01 02 03 04 05 06 英制正装， 1/2”-20 UNF 公制正装， M14×1.5 英制反装， 3/8”-24 UNF 公制反装， M10×1 英制正装， 5/8”-18 UNF 公制正装， M16×1.5 D：探头总长度 以0.5m 单位递增 90 05 0.5m 1.0m 5.0m 9.0m