轴向位移变送器HZW-6A-A1-B1-C2-D2 DC24V
转速磁阻传感器143.35.19 SFS-2 震动变送器HZD-Z-6A-A2-B1-C1 HZW-6A-A1-B1-C2-D2轴位移变送器
用于连续监测旋转机械在启停和运行过程中大轴或转子的轴向位置并输出模拟电流、报警、停机信号.仪表可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接. 实现机组的轴向位移、胀差等参数的测量和保护。轴向位移、胀差监视装置采用电涡流传感器作为元件，是一种非接触式传感器，广泛地应用于电力、机械、化工、冶金等工矿企业。它是利用高频电磁场与被测物体产生涡流效应来实行位移量，这种传感器具有线性范围大、灵敏度高、频响宽、温度特性好、检测值不受油污蒸气其它介质的影响等特点。
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移）
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造应用于电力、机械、化工、机械等行业，对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态进行非接触式位移测量。可用来做轴的径向和轴向位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相和转速的测量
二、技术指标 测量范围（可随机设定）：±2mm(-2.00～+2.00mm)(轴向位移) ±5mm(-5.00～+5.00mm)(胀差)显示：线性误差≤±0.5％(满度值) 输出：恒流4～20mA或恒压1～5V
报警、危险设定值：在测量范围内任意设定 使用环境：-10℃～45℃，相对湿度≤90％
噪声电平：无信号输入时≤1％(满度值) 供电电源：AC220V±10%/50Hz
主要功能 ■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴向位置的监视和保护.
技术指标 输入信号: 根据要求的测量范围选择不同规格的安徽万珑电气系列电涡流传感器系统.
■ 线性范围: Ф8mm探头 2mm; Ф11mm探头 4mm; Ф25mm探头12 mm.
■ 位移显示±X.XX(mm),间隙电压显示－XX.XX(V),准确度:±1.0％.
■ 电流输出4～20mA模拟信号,负载电阻≤500Ω,准确度:±1.0％.
■ 报警输出: 发光二极管闪烁,继电器动作、继电器接点容量DC28V /2A,AC250V /1A.
■ 有供电涡流传感器用的DC－24V电压输出.
■ 失效指示: 输入信号不正常时LED失效指示并封报警输出.
■ 可通过按键在显示器上显示或设置参数,可设置或显示的参数包括:报警值（正报警值、负报警值、正停机值、负停机值）、报警延迟时间、正向增益、负向增益、零位间隙电压、电流线性修正.
■ 具有零位确认功能,只需使用仪表按键就可方便地使仪表零位和机械零位保持一致.
■ 自动保存报警后的历史峰值和历史报警状态,设置数据和历史参数在停电后能长期保存.
■ 具有上电和掉电抑制功能（保护历史数据、抑制误报警）,在上电后的30～45秒内自锁报警输出功能.
可同时监视二个通道的轴向位移量,主要用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子轴向位移.当位移量高于或低于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出;
轴向位移功能模块智能化程度高,模块采用先进的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.
主要功能 同时显示两个通道的位移值(位移测量范围4mm). 通过组态软件或掌上电脑设置报警值、报警延时值、报警复位方式、清除历史峰、谷值, 使用或禁止任何一个或两个通道等.
每个通道分上限报警和上上限报警两个报警接点输出,分别由LED发光管指示.
自动记忆和保存在某一段时间内检测到的值(峰值)、值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存. 具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并封报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警.
■ 具有零位整定功能,采用软件和按键相结合的方式使仪表零位和机械零位一致更好的防止了零位整定误操作.
■ 与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS.
■ 可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信.
技术指标
■ 位移显示±X.XX(mm),间隙电压显示－XX.XX(V).准确度:满量程的±1％,显示分辨率:0.01 mm.
■ 报警设置:每通道四点(正负报警、正负停机),所有报警点可使用组态软件或掌上电脑在满量程范围内任意设定,但正报警值必须大于0mm、负报警值必须小于0mm.
■ 报警输出: 面板上LED灯指示;后背板继电器输出,接点容量2A/28VDC,1A/250VAC;
■ 输入信号: 电涡流传感器,输入阻抗:>50KΩ.
■ 电流输出: 对应满量程范围线性输出4～20mA或0～10mA模拟信号,负载电阻≤500Ω.准确度:满量程的±1％.
■ 安装方式: 占用8000B机箱一个表位;
■ 环境限制
使用温度: 0℃ ～ 45℃;
极限温度: －10℃ ～ 50℃;
存储温度: －40℃ ～ 60℃;
相对湿度: 20％ ～ 90％.
■ 功 耗: ≤10W
功能
1轴向位移输出显示,分别（正负）报警，（正负）危险继电器
接点输出DC27V/2A或AC220V/2A。
2量程下限到上限:电流分别对应(4-20mA)输出。
3断线检测保护,断线封继电器输出,OK灯灭,恢复时封延时5秒解除。
4间隙电压检测及输出显示,通过开关切换,(1分钟不进行切换，操作自动回到检测位移输出)。
5报警危险值可以任意设定(量程范围内)。
6报警危险继电器输出延时四档定值选择。
7量程自由设置。
8报警危险值记忆,同时保存报警时的年月日。
9RS485通讯接口。
10在数据设置值查看中,1分钟不进行击键盘操作,自动回到测量状态。
通讯方式
1采用RS485半双工异步通讯方式
2采用数据传送中断查询方式
3数据传送采用字符串传送
4采用9位数据格式,8位数据,第9位表示传送的是“1”，“1”表示为地址,“0”表示为数据,接收数据与传送相同。
一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。
为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个完全独立的径向振动，适用于所有形式的旋转及往复机械。
输入信号：接收一个或两个涡流传感器信号输入阻抗：＞50KΩ。
量程：涡流传感器：0~999um（P-P值）频率响应：5~1KHz。
测量：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式：RS485传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警可在±0.2% FS之内重复。
继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。一般说来，振幅（简写为 A ）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用 惯性式速度传感器 测量的轴承的振幅。振幅一般用微米 ( μ m) 峰－峰值或密耳 (mil) 表示， 1 mil=25.4 μ m ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位， 1 丝 =10 μ m 。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。机壳的振动幅度是可得到的标志振动强度不可缺少的参量。
对于电机、小型压缩机、风机等需要测量 轴承 的振动情况，采用 轴承振动监测仪是很理想的。它特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里，轴的振动可较多的传到轴承壳上，因而可用速度传感器去测量，但应特别注意传感器安装，使转子振动有足够大小传递到传感器上。惯性式速度传感器具有较高的速度灵敏度（ 10~100mV/mm/s ）和较低的输出阻抗（ 1~4K Ω），能输出较强 的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在 0.008~1kHz ，它无须设置专门的前置放大器，测量线路简单，加之安装、使用简单，因此广泛地应用于旋转机械的轴承、机壳、基础等非转动部件的稳态振动测量。
轴承振动监测仪，配接两个惯性式速度传感器，能测量两个独立的机壳或结构相对于自由空间的振动峰峰值。输入 信号： 接收一个或两个速度传感器传感器信号。输入阻抗： ＞ 50K Ω。量程： 0 ～ 500um pk-pk测量： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式： RS485传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警可在± 0.2% FS 之内重复。