振动传感器3800XL-A01-X50-L100-M01-K01 安徽万珑电气
广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。
传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸校验等方面
概述：
位移传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。
传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是权威性的方法，它有时实性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这些都是关键的信息并且都是易于测量的。
传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。
2.特点及组成:
为旋转机械状态监测、保护和故障诊断专门设计，符合美国石油协会API670标准。符合国家JJG644-90振动位移传感器规程，工艺制造。
耐高温，能在油、水、汽等环境中长期连续工作非接触测量，灵敏度高，线性范围宽、响应速度快，抗干扰能力强，可靠性高。
电涡流探头+延伸电缆（选择）+ 330X00 前置器。改进的电涡流位移感应技术，兼容BENTLY、PHILLIPS公司电涡流位移传感器产品。
先进的制造工艺和完善的质量保证体系,更有适合各种需要的特殊规格产品。
3.应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。
探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面（正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，见图2-3）应无划痕或其它任何不连续的表面（如油孔或键槽等），且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在0.4-0.8um之间。
除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压为中点电压（线性范围中点间隙和中点电压值可以从校准数据单或校准曲线中查到，一般电压输出传感器线性中点电压为-10V左右，电流输出传感器线性中点电流为12mA）。特别是对于轴承机器，其轴承间隙接近传感器线性工作范围时（建议选用线性工作范围更宽的传感器）。但是对于卧式机器，在机器启动时，轴会抬高0.25mm 左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙（冷态间隙）调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的前置器输出电压可从校准数据单或校准曲线中查到。
各探头头部间的安装距离应不小于安装距离。为防止两探头间的相邻干扰，对于不同规格的探头和不同的安装方法要求其间的距离也有所不同，请见说明
1.根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器，并检查传感器各部分外观是否完好、各部分是否配套。通常成套订购的传感器，在出厂时提供检验单、检验单上注明了配套校准的传感器各部分型号、编号，可据此与产品上的标记核对。然后在传感器的探头、延伸电缆（如果有）、前置器上分别进行特定标记（如1#瓦水平振动“、”轴位移“等）来说明其作用以及区分多套传感器各部分间联接关系、电缆两端应作标记以便在多根电缆头中进行分辩，这种标记应该防油、防水。
2.将传感器各部分联接好，通电检查传感器线性、灵敏度等，若超差，则需重新校准。检查时特别要注意校准试件材料是否与被测体材料一致或者具有相近成份。
3.将探头拧进安装螺孔内。
4.调整探头安装间隙。不同用途探头的初始安装间隙有不同的要求：
轴位移、胀差：依照仪表的零点进行安装；
振动、鉴相、偏心：安装在传感器的线性中点。
5.紧固安装探头。
6.固定探头电缆：内部安装探头电缆，在机器内部先用电缆固定架固定，然后穿过电缆密封装置，再拧紧电缆密封组件（多个探头共用一个电缆密封装置时，在各探头电缆都穿过来后再拧紧）；外部安装探头电缆，只需拧紧支架上的电缆密封组件。
（二）延伸电缆安装
作为联接探头与前置器的中间部件，延伸电缆的安装应保证其在使用过程中不易受到损坏。通常采用管道铺设，否则应采用带铠装的延伸电缆。另外应将过长的电缆线盘成直径不小于50mm的圆环用绑绳扎紧后，用压片将其固定，不能随意剪断过长的电缆。
在选型时，应保证延伸电缆的长度加探头电缆长度之和大于探头安装处到前置器安装处的距离，而且通常前置器都是集中在安装机器的同一侧。
延伸电缆转接头的密封与绝缘
延伸电缆的外表皮是用聚塑料绝缘和密封的，探头的内部结构也已经绝缘，但是延伸电缆和探头电缆的接头是和信号“地”相接的，而且不具有密封性。由于延伸电缆转接头和探头电缆高频接头的联接处通常是悬空在接线盒里，为了避免联接处和机壳接触以及加强其密封性，应该对联接处进行绝缘保护。一种较好的方法是采用热缩套管收缩包裹。在产品出厂时本公司作为附件按每个探头100mm长提供了一节φ8透明热缩套管，现场安装时剪下约50mm长的一节，接好接头后，将套管套在接头处，用电吹风将其加热收缩即可。这样还能起到防止接头松动的作用。如果需要脱开接头，只要用刀片小心将热缩套管划开，再次联接接头则另剪一节完好的未收缩套管套上后收缩。
铺设延伸电缆管道：为了保护电缆不易被损坏，通常采用管道铺设延伸电缆。
延伸电缆安装的一般步骤
① 检查延伸电缆的长度 检查延伸电缆长度是否与探头和前置器要求配套，延伸电缆长度加上探头所带电缆长度应该与前置器要求的电缆长度一致，除非特殊规格，延伸电缆长度加上探头所带电缆长度为5m或9m。如果是成套订货，通常在出厂校验单上表明了作为系统校验的探头、延伸电缆、前置器的型号和编号，对照出厂校验单上产品编号组成系统。
② 标记延伸电缆
在延伸电缆的两端分别进行特订标记（如1#瓦水平振动等）来说明其作用以及区分多套传感器各部分间联接关系、电缆两端应作标记以便在多根电缆头中进行分辩，这种标记应该防油、防水。
③ 铺设延伸电缆
如果采用管道铺设则应预先将管道安装好，并检查管道内应干净，无尖锐凸起或粗糙表面，以防污染和划伤电缆，将电缆穿过管道时，首先应该用橡皮套（产品出厂时每一个接头都套有一个）套上需要塞进管道一端的接头（是转接头还是高频接头，视乎从管道的哪端开始塞进延伸电缆；从靠近前置器安装盒开始，则转接头塞入管道；从靠近探头接线盒开始，则是高频接头塞入管道），以保护接头不会被污染。
如果不用管道铺设，则需要选用带铠装的延伸电缆。安装时可采用线夹之类的东西将延伸电缆固定在较安全的地方，以减少电缆可能被损伤的机会。
④联接延伸电缆
将延伸电缆的转接头穿到探头接线盒内，并套上一节约50mm长的φ8透明热缩套管后，将延伸电缆转接头与探头电缆高频接头联接并拧紧，把热塑套管移到联接处，使联接处两边的热缩套管长度一样，再用750W电吹风加热热塑管，使其收缩包紧接头。（三）前置放大器的安装
作为传感器系统的信号处理部件，前置器对工作环境的要求要比探头严格得多，通常将它安装在远离危险区，其周围环境应该无腐蚀气体、干燥震动小，环境温度与室温相差不大。为了保证前置器工作安全可靠，有必要采用专用前置器安装盒。本公司可以为您提供具有防爆合格证的防爆安装盒和普通金属安装盒，并已按前置器安装尺寸加工好前置器安装导轨。
前置器安装盒在使用前，应该用压缩空气加以净化，以保证盒内没有残存的液体和金属屑，否则金属屑可能会导致前置器接线端子短路。过长的探头或延伸电缆应该固定在不接触前置器的地方。
为了防止不同地电位造成的干扰，必须采用单点接地。为了屏蔽外界干扰，前置器外壳直接与系统电气相接，因此应该将前置器安装盒及安装螺钉及前置器外壳绝缘。在设计制造前置器已增加了绝缘底板，不必考虑前置器的绝缘问题。
API670标准建议把前置器安装盒都安装在机器的同一侧，以便于铺设电缆和维修检查。
（四）系统连接
系统连接包括将传感器探头、延伸电缆（如果有的话）、前置器以及监测仪表这间的电气连接，以组成能投入工作的测量系统。探头、延伸电缆、前置器之间是通过将其标准的高频接头连接；前置器与监测仪表之间用三芯屏蔽电缆连接。通常将其中的线接电源（Ut端），线接信号地（COM端），线接信号输出（OUT端）。这种各色电线的分配是按16AG型多芯屏蔽电缆说明的，如果采用其它型号的电缆，将有所不同，但在接线时应该统一，以免由于混乱而接错线，屏蔽电缆的屏蔽层需在接监测仪表一端单点接地。