振动变送器VT-2-A4-B1-C2-D6-E1-F3
是将传统的振动传感器、精密测量电路集成在一起，实现了高振动测量系统，该产品可与PLC、DCS等系统直接连接使用。一体化振动变送器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、电机、风机和泵等），可测量振动速度或者振动幅度。它是由运动线圈切割磁力线产生输出信号的变送器，因此具有工作时只需要供给DC24V的电源，安装、维护容易等特点。已广范用于电厂、水泥厂、机械厂、风机厂、煤矿机械等。主要用来提前诊断旋转机械的故障或实验室完善产品提供改善依据，为企业预先做好维护的准备，减少隐患的发生，提高工作效率！
灵敏度： 20mv/mm/s±5% 30mv/mm/s±5% 50mv/mm/s±5% 频率响应10～1000Hz
自振频率10Hz测量范围： 1、0～10mm/s 0～20 mm/s 0～50 mm/s 2、0～100um 0～200um 0～500um
信号输出：标准电流4～20mA（两线制或三线制用户自选）输出阻抗：≤500Ω 电源：DC24V 大加速度：10g
安装方式：垂直或水平安装于被测振动源上 使用环境：温度-40℃～60℃、相对湿度≤90%
主要用于检测旋转机械的对振动，如机壳振动、轴瓦振动、机械振动等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械，尤其适合老机组改造。轴振动变送器配置前置器、探头、延长电缆形成系统。主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。
故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大
测量参数：径向振动
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造.监测旋转机械的JUE对振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等，并输出振动的位移值或速度值。具有：振动监测、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械振动的监控和保护，如气轮机、风机、压缩机、电机、泵等。安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。
单通道轴承振动变送器，内部集成了前置器、滤波器、检波器、积分电路和电压、电流归一化功能，为旋转机械转子的转速信号直接进入DCS、PLC接口提供了一种简便低成本的方式。
设备主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是体积小安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。
主要功能：1．主要用于测量旋转机械的相对振动(即轴振动)。
2．具有高度集成化，安装调试方便简单，适宜*在线监测。
3．具有4～20mA电流模拟量输出。4．具有TDM同步信号输出。用于测量旋转机械的JUE对振动，可以早期发现旋转机械异常情况，及时处理，消除隐患。
故障监测：监测旋转机械的JUE对振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等；监测由于转子的不平衡，不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等引起的振动增大。
测量参数：位移、速度。机组类型：中小机组的振动的监测，如汽机，风机，压缩机，电机，泵，齿轮箱等；特别适用于老机组的改造。