振动变送器AG-VT9600EX-V020
万珑电气振动传感器VMS90131.5Mv/mm/s振动传感器DK360A-T-S05-01-02-01 量程:0~50mm/s安装方式:水平/垂直 DC24V 4~20mA 10~1000HZ振动传感器 HD-ST-3X20mV/mm/s振动变送器CZ9300-01-02-01-03-00振动组合探头油位-10-40mm 油温0-100C°振动 0-20mm/s电动振动试验系统风机应设置轴温检测、三相绕组温度检测、振动检测装置风机振动0-20um/s GJ258-800三合一探头型号H300803-00-10-00-02延伸电缆BJYZ-LGB3-ZD1 8125-01-A70-B03-C01-D01-E10前置器TR2011-10-05-50-04 0~200UM DC24V φ5探头5米系统安装间隙电压,透平风机备件MTCD-BD21振动变送器三参数组合探头油位-10-40mm油温0-100℃振动0-20mm/S 安徽万珑电气
用于旋转和往复运动机器,例如:风机、离心机、泵、电动机、减速机、工业风扇、热交换器/ 冷却塔、空冷岛风机、发电机、活塞压气机、离心式压缩机、碎石机/磨煤机、压缩机、泵、磨煤机等。
汽轮机、水轮机、发电机组、齿轮箱、水泵、风机等大中型旋转机械设备振动监测 振动监控 振动速度检测 | 万 珑 电 气 | ||
安徽万珑电气 一般说来,振动的速度大小也是表示机组振动严重程度的指标,通常用 mm/s 表示。 振动速度真有效值(也称振动烈度)常用于机器设备的综合状态评价; 对于电机、小型压缩机、风机等需要测量振动速度的情况,采用 振动 烈度 监测仪是很理想的。它特别适用于具有滚珠轴承的机器,在这种机器里,轴的振动可较多的传到轴承壳上,因而可用速度传感器去测量,但应特别注意传感器安装,使转子振动有足够大小传递到传感器上。 惯性式速度传感器具有较高的速度灵敏度( 10~100mV/mm/s )和较低的输出阻抗( 1~4K Ω),能输出较强 的信号功率,所以它不易受电磁场的干扰,对比较复杂、需很长导线的现场,仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在 0.008~1kHz ,它无须设置专门的前置放大器,测量线路简单,加之安装、使用简单,因此广泛地应用于旋转机械的轴承、机壳、基础等非转动部件的稳态振动测量。 测量范围:振动幅度即振动位移量的测量振动烈度即振动速度值的测量量 程:振动幅度: 0-999.9um内任意设置(峰-峰值)(用户没有特殊要求,出厂设置0~200um)振动烈度:0-99.9mm/s内任意设置(均方根值)(用户没有特殊要求,出厂设置0~20.0mm/s) | 该系统采用框架式结构的形式,可连接多种传感器(加速度、速度、位移、涡流等类型)以及过程量传感器(流量、压力、温度、模拟量等),对机组或机器提供实时状态监测和保护,并具备强大的扩展能力和兼容性,安装方便。具有其它系统所不具备的多种性能和功能。该装置是智能化的系统,具有配套组态软件,可对监测参数进行组态,并且采用冗余电源设计,使系统更加稳定、更的运行。 用于低频振动监测,主要监测风力发电机塔筒和机舱整体的低频振动情况,内置的X,Y和Z方向上三支加速度传感器,可实时监测三个通道的振动情况,并通内置高性能数字处理器进行数字化的带通滤波,提取有效振动频带内的信号,若信号超限,将根据用户配置发出报警信号。此外该装置具有4个独立的4-20mA标准模拟量电流输出;且还可通过多种通讯方式,与计算机上位机系统进行实时通讯,实现数据存储,实时查看,用户配置等功能。 特点
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概述 | 智能化高速同步数据采集单元,采用ARM嵌入式系统主板架构,基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统。是状态监测及故障分析系统的部件,有着很强的稳定性和可靠性。多样化结构设计及基于以太网通讯的拓扑结构,可以实现非常灵活的组态。 |
应用 | 汽轮机、水轮机、发电机组、齿轮箱、水泵、风机等大中型旋转机械设备。 |
技术参数 | |
信号 | |
输入信号类型 | 加速度传感器、速度传感器、电涡流传感器、传感器缓冲信号、转速传感器、模拟量等 |
测量定义 | 加速度(o-p)、烈度(Trms)、振幅(p-p)、相位、过程量 |
信号 | 真有效值、峰值、峰峰值、真峰值、真峰峰值、转速 |
代号 | 功能名称 | 匹配传感器 | |
1路信号代号 2路信号代号 3路信号代号 4路信号代号 | A | 瓦振监测点 | 磁电式传感器 |
B | 瓦振监测点 | 压电式速度传感器 | |
C | 瓦振监测点 | 压电式加速度传感器 | |
D | 轴振监测点 | φ8电涡流传感器 | |
E | 摆度监测点 | φ8电涡流传感器 | |
F | 轴向位移监测点 | φ8、φ11电涡流传感器 | |
G | 胀差监测点 | φ18、φ25电涡流传感器 | |
H | 偏心监测点 | φ8电涡流传感器 | |
I | 油膜监测点 | φ8电涡流传感器 | |
J | 转速监测点 | 磁阻传感器,霍尔传感器,涡流传感器 | |
L | 零转速监测点 | 霍尔传感器,涡流传感器 | |
M | 键相监测点 | φ8电涡流传感器 | |
N | 油动机监测点 | 油动机传感器 | |
W | 热膨胀监测点 | 热膨胀传感器 | |
P | 阀位监测点 | 阀位传感器 | |
Q | 油箱油位监测点 | 油箱油位传感器 | |
R | 同步器监测点 | 同步器传感器 | |
S | 功率限制器监测点 | 功率限制器传感器 | |
T | 启动阀监测点 | 启动阀传感器 | |
U | 温度监测点 | 温度传感器 | |
V | 过程量监测点 | 电流型传感器 | |
0 | 扩展 | 扩展 |
系统主要用于对工业领域大型旋转机械,如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃轮机组、风机、电机、水泵等机组进行在线监测和故障诊断,自动采集、显示、记录和分析与设备安全密切相关的主要状态参数,如转速、振动、轴位移、胀差、偏心、功率、温度和压力等,快速准确地把握机组的运行状态,预测和诊断机组故障,预知故障维修,确保机组安全稳定运行。本系统现已安装在电力、化工、冶金等领域的多家企业,系统运行状态良好,有效地解决了机组振动监测和故障分析、诊断问题,受到各用户单位的普遍欢迎。