一体化振动变送器CS-WV-00-01-00-01-02
CS-AC06加速度传感器CS70001振动监测仪CS2000A3速度监控仪CS-80-02型振动速度传感器CS3308-05-60电涡流传感器CS-901超低频振动位速度传感器CS801-120-01一体化电涡流传感器 汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心探头振动速度量程0～50mm/s 振动位移量程0～500μm
监测旋转机械的对振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等，并输出振动的位移值或速度值。具有：振动监测、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械振动的监控和保护，如气轮机、风机、压缩机、电机、泵等。用于连续监视和测量各种旋转机械的对振动或相对振动，如轴瓦振动，机壳振动，机架振动，以及监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚珠轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。转化成标准4～20mA电流信号，送至PLC、DCS系统 应用于电力、钢铁、石化等行业的风机、水泵、压缩机、汽轮机等旋转机械和其它设备测振。设备运行时的各种振动量是估量设备运行是否正常的重要指标。
在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备： 如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进 行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆 度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形 成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修 （状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有好 地可扩充性和可维护性。
内置MEMS压电元件感应振动速度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/ 有效值，再将速度峰值/有效值转换为对应量程的 4～20mA电流输出，非常适合连接到DCS、PLC系统 中。还可以提供动态信号输出。变送器的频响特性 优良；测量高；且内置高温冲击保护、过载保 护、反向配线保护；可选多种振动量程范围；配置 多种安装螺纹；是对旋转机械进行*在线振动监 测（机壳、轴承箱或机构的绝振动）的理想选择。 适用于中等温度情况下的工业现场。
1、振动采集板 振动采集板负责对振动信号（来自电涡流传感器、速度传感器和加速度传感器）进行采集。振动信号可直 接从电涡流传感器的前置器、速度传感器和加速度传感器或从二次仪表的缓冲端接入。振动采集板内包括信号 预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样。振动采集板按通道数分 为两种类型，每种的性能指标如下： 采样速率：每通道400KHz 通道数：每块4/8路 ◆ 输入信号： 电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器采集方式：同起点整周期采样 测量： 峰值误差≤1um 相位误差≤3° 间隙误差≤0.1V ※**2、键相板 键相板是一块智能键相信号处理板，它由单片机进行智能控制，具有测速、整周期采样控制、触发低通跟 踪抗混频滤波器等功能。键相板采用了新颖的阀值电平自动跟踪电路，从根本上克服了必须经常调整阀值电平 的麻烦。其性能指标如下： 通道数：每块1/2路 输入信号：电涡流传感器、光电传感器测量范围：１～20000 转／分 测量：转速误差≤１转／分 ※**3、压力脉动采集板 压力脉动监测模块负责采集水压信号。从传感器直接接入，包括信号预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及 单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样，在任意转速下系统的采样频率均为工频的256倍频，保证了采样 的整周期性，每组数据连续采集32周期，可采集到1/32转频的低频信号，满足水轮机组。其性能指标如下：采样速率：200KHZ 通道数：每块4/8路 输入信号：4-20mA 采集方式：同起点整周期采样 测量：误差≤0.01mH2O 相位误差：≤3° 间隙误差：≤0.1V ※**4气隙监测模块 气隙监测模块负责采集空气间隙信号，采集方式采用同起点整周期采样，采样频率可根据磁极数进行设 定。其性能指标如下： 采样速率：200KHZ 通道数：每块4路 输入信号：4-20mA