振动传感器DK360A-T-S05-01-02-01
ZDG-1020转速传感器SQJ-CS-1-A01-B03 CGQ-2H振动传感器TVS-201V 5500-V-B 20mv/mm/s垂直自带6000mm延长线垂直振动探头,2线制4~20mA,量程0~500μm垂直振动传感器HL-CZD-V-01-70-09-02-12-02-10 灵敏度:400mv/mm/s 5500D-S-F-02-02-01安装方式:垂直灵敏度:28.5mv/mms振动传感器(风机/送风机垂直探头)上机架+X垂直振动传感器/DP-VV-07-0800 JX61VS-05-01-00
适用于在线实时监测水泵、风机、压缩机、汽轮机等旋转机械 的机壳振动和其它设备与结构振动。能可靠地测量出由于不平衡、不对中、机械松动、轴承 磨损、轴裂纹、变速箱故障等原因引起的机壳振动值增大。配合 PLC 或 DCS 可以早期发现、 报警、保护旋转机械，使机器的运转寿命加长，机组的维修周期缩短.监测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等，并输出振动的位移值或速度值。具有：振动监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监控和保护，如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。
技术参数： 外接电源：220V AC或24V DC
随着电子技术的发展，DCS 与 PLC 系统已经广范应用到机械自动化控制方面。传统的二 次表的功能基本都能由 DCS 或 PLC 系统实现。在许多场合，用户只需要一个标准的 4~20mA 电流信号输入给 DCS 或 PLC 系统。我公司研制生产了一系列变送器，稳定可靠，能满足 DCS 或 PLC 系统的要求，且大大简化了状态监控系统并降低其成本。为可选项，表示频响范围为0.5～200Hz，常用于水轮机机架振动测量。
A：输出类型；A表示加速度量峰值；V表示速度量有效值；S表示位移量峰峰值。
BBB：变送量程；输出为加速度量(单位为g)；输出为速度量(单位为mm/s)；输出为位移量(单位为μm)。
CCC：传感器灵敏度；配接加速度传感器单位为V/g；配接速度传感器单位为mV/mm/s。
D：传感器选择；A表示配接加速度传感器；V表示配接速度传感器。
传感器灵敏度:20mV/mm/sec±5%;幅值非线性失真:<3%;
频率响应:5~1000Hz(-3dB);横向灵敏度比:<5%;
使用温度范围:-30°C~120°C -30°C~200°C(需特别订货说明); zhui大可测位移:1mm(单峰值);
配套振动位移传感器 61技术指标:工作电源:1、单电源供电:+12V~+24Vdc; -12V~-24Vdc 供电，输出会叠加 0.5倍电源电压值的直流偏置
2、双电源供电:±6V~±15V 供电，zhui大输出电压与工作电压有关 3、工作电流≤15mA
频响范围:0.5Hz~250Hz(-3dB)阻尼比: 0.65±0.05
灵敏度: 位移输出型8V/mm±5%(可根据用户要求调整); 机械振幅位移±3mm
幅值非线性:≤5%横向交叉影响:<5%环境温度范围: -25°C~+85°C
工作电源:供电+24Vdc,zhui大不超过 32V;zhui大工作电流小于 80 mA;
外供电源: 变送器可以为需供电的配接传感器提供需要的电源，外供电源按传感器要求(订货时);
缓冲输出(Vout):缓冲输出原始振动信号，输出阻抗小于 100Ω，输出灵敏度与传感 器一致，可连接的zhui大电缆长度为 300m;变送输出(Iout):4~20mA(或 1~5V)，zhui大负载电阻 750Ω。变送输出具有速度.与磁电式速度传感器配接用于测量旋转机械的振动，可以早期发现旋转机械异常情况，及时处理，消除隐患。故障监测：监测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等；监测由于转子的不平衡，不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等引起的振动增大。
测量参数：位移、速度
机组类型：中小机组的振动的监测，如汽机，风机，压缩机，电机，泵，齿轮箱等；特别适用于老机组的改造
安装要求：只需在机壳上打一螺孔，将传感器固定在双头螺钉上。
对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强，旋转机械振动监测故障诊断系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。 技术参数
系列信号调理器采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。
选用八阶专用低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减。
内置积分器采用专用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）。
在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有专用的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。
用专用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。
输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。
具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便。安全的电源管理：为了方便现场更好的使用这套装置，我们将每台辅机的测点信号调理器组装在一个专用铁皮箱内，对每一测点的信号调理器进行单独的电源管理（220VAC→转DC24V供信号调理器工作），纹波小，每一个测点独立工作，互不影响。信号调理器采用导轨安装，方便、快捷。
输入信号 | 位移、速度和加速度传感器信号，过程量及智能仪表的输出信号。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-2000μm； 轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA |
测试误差 | 转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，其它<0.1％ |
频率分析范围 | 1/16X-32X，1/4X-128X等，经过补偿，可测频率下限为0.5Hz |
ZHUI高A/D采集速度 | >200KHz |
系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 可与厂内DCS和MIS系统进行通讯，可通过Internet网络进行远程通讯 |
水（火）电机组转速、振动监测系统
1系统概述
机组转速、振动监测系统，具有测量高、采样频率高、运行稳定、抗干扰性强、体积小、移动方便、
操作简单等优点。测试系统可进行实时的数据处理与再线保存，使测量系统可进行测量历史数据的查询。同时根据需求可输出继电器信号进行监控。
2系统硬件配置
本测试系统的硬件配置框图如图1所示。数据采集显示器可根据客户需求选用一体化工站，或PLC系统或是无纸记录仪。传感器根据需要选用本公司各种型号传感器电源均可配置。
3软件系统
本系统根据客户需求的硬件配置配备专用数采软件。在一体化工作站专用软件开发上，以VISUALC++作为测试的开发平台，在WlndowsXP操作系统下开发而成，针对性强，安全可靠，界面友好，人机交互简单易用。该软件能实时显示当前的振幅值总量和一阶、二阶、四阶分量；振幅曲线；软件实时分析、显示测量振幅曲线的各阶频谱曲线；连续记录试验数据与测量曲线；操作人员可选择打印某次试验的径向振幅试验数据、一阶二阶四阶频谱分析数据、轴向移位数据。