轴振动变送器HZD-Z-6A-A125-B2-C2-D2
延长电缆WTO181-dmb-A85-B00将振动变送器测量电路与电涡流位移传感器的前置放大器电路集成，主要用于汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机、泵等多种旋转机械的径向振动，同时具有标准的4～20mA电流输出和报警开关信号，直接与DCS、PLC、无纸记录仪等连接。主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是体积小，安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。
可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和保护控制。故障监测 监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。测量参量 转子的径向振动（振幅） 机组类型 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。
配置前置器、探头、延长电缆形成系统。主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。
故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大
测量参数：径向振动
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。主要功能：1．主要用于测量旋转机械的相对振动(即轴振动)。
2．具有高度集成化，安装调试方便简单，适宜长期在线监测。
3．具有4～20mA电流模拟量输出。
4．具有TDM同步信号输出。
主要监测转子的径向振动值，提供转子实时总振动，对旋转机械进行保护。
故障监测：监测旋转机械的径向振动，可测量轴振动，摆度等；监测由于转子的不平衡，不对中，机件松动等引起的振动增大
测量参数：径向振动
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造
安装要求：对于已有涡流探头系统的机组，只需将连线接
故障监测
监测旋转机械转子的径向振动, 可测量轴振动, 摆度,偏心等, 监测由于转子 的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。
测量参量
径向振动（ 位移） 的峰峰值。
机组类型
各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。
技术参数: 输入：电涡流振动位移传感器，1点输入
供电： 24VDC±10%
检波： 峰～峰
频响： 0.5Hz～30Hz、5Hz～5KHz（可选）
量程： 0～100um ,0～200um ,0～400um 等
输出： 4～20mA 负载≦500Ω
1～5V 负载≧5KΩ
功耗： ≦10W
工作温度：0～50℃
主要是对旋转机械装置轴的径向振动峰峰值进行连续监视和测量。变送器分两种型式：
一体式：变送器内部集成电涡流传感器的前置器与信号处理单元，只要配置电涡流传感器φ8mm探头，延伸电缆就能形系统。
分体式：需配接φ8mm电涡流传感器系统（包括前置器、延伸电缆、探头）
隔离信号调理模块是一种将输入量的直流或交流信号经隔离和转换成规范的输出信号，从而实现对被测信号测量的仪器。该模块输入、输出、电源三方全隔离，抗干扰能力强，度高，性能稳定，便于安装调试和维护。万珑电气系列隔离信号调理模块广泛用于电力、石油化工等领域的数据采集、信号传输转换和DCS集散控制系统。JX54-55-111V全隔离电压信号调理模块将输入的1~11V标准电压信号隔离、转换成-5~+5V的标准电压信号。
外接电源：24VDC，100mA,要求与地隔离 输入信号：接受φ8电涡流传感器探头信号，灵敏度8.0V/mm
量程：0～500μm(峰-峰值)
电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω
测量误差：<1%满量程
LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色
报警点设置：0～100%满量程，度±1%
继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷
报警复位方式：手动（现场Reset按钮、遥控报警复位端子）
缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V/mm,输出阻抗1KΩ
温度范围：运行时0～65℃ 储存时-30～80℃
相对湿度：至95%，不冷凝
外形尺寸：90W×120L×75H mm
安装尺寸：80×90mm 安装方式：底板或者导轨式