8200-A85-D01电涡流传感器
8200-A40-D02延伸电缆8200-A45-D01前置器8300-A08-B50
万珑电气电涡流位移传感器（以下简称传感器）能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。
简介 万珑电气系列电涡流位移传感器的科技：
1、“线圈zhui佳温度稳定性参数匹配”技术保证良好的探头温度稳定性；
2、采用新型PPS工程塑料通过“二次注塑”工艺，保证良好的探头密封性、尺寸稳定性和互换性，工作温度范围扩展到-50℃～+175℃；
3、“变形联接”工艺组合，更高探头强度、可靠性；
4、“深度负反馈稳定谐振回路”技术，使前置器稳定性达到(0.05%/℃,0.02%/年)；
5、按美国军用规范设计生产，前置器可在-50～+105℃环境下长期连续工作；
6、前置器电路采用容错设计，保证任意接线错误不会损坏；
7、前置器采用zhui新电子技术，功耗低于12mA；
8、前置器壳体采用压铸工艺、高频插座内凹及接线端子镶嵌保护、工程塑料隔离绝缘等结构，使前置器更加坚固、安装使用更加方便；
9、先进的电涡流位移传感器相频特性的测试和控制方法
应用领域：
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。
技术指标 探头：工作温度-50～ +175°C 温漂≤0.05%/°C
前置器：工作温度-50～ +120°C 温漂≤0.05%/°C
频响：0～10kHz；幅频特性1kHz处-1%、10kHz处-5%；相频特性1kHz处-1°、10kHz处-100°
输出特性：
1、负电压输出 供电电源：-18Vdc～ -24Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)
2、4～20mA电流输出 供电电源：+18Vdc～ +30Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)
万珑电气电涡流传感器的应用:
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
探头直径（mm）: Ф3、Ф5、Ф8、 Ф11、 Ф16 、Ф18、 Ф25 、Ф32 、Ф40
2. 线性范围（mm）: 0.5、1、2、4、 6、 8、 14.5、 18、 22
3. 灵敏度（V/mm）：32、16、8、 4、 2、 2、 1、 0.8、 0.6
灵敏度（mA/mm）：32、16、8、 4、 2、 2、 1、 0.8、 0.6
4. 输出电压：0～-24V、4～20mA(可根据用户需要设计）
5. 工作温度：探头（-20～120）℃， 延长电缆（-20～120）℃， 前置器（-30～50）℃
6. 线性误差：＜1%
7. 频率响应：0～5KHz
8. 工作电源：-24VDC、+24VDC、± 15V、AC220V（可根据用户需要设计工作电压）电涡流位移传感器、振动传感器探头规格直径从Φ3~Φ60mm，zhui大非接触线性测量量程50mm，高温型电涡流位移传感器、振动传感器探头工作温度
传感器线性误差小，测量高，温度漂移系数小，互换性好，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、钢铁、科研等领域的大型旋转机械设备的监控保护。万珑电气系列电涡流位移/振动传感器，探头规格及线性量程:
Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm)
Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm)
Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm)
Φ50(25mm)。
■-24V供电:-4~20V、-2～-18V输出 。
■±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5～5V -10~+10V输出。
■+24V供电:4-20mA、 1-5V输出。
■传感器系统线性误差小,测量高探头/前置器温漂系数小,探头/延伸电缆/前置器互换性能好抗干扰能力强,能稳定可靠地长期工作。
■探头结构多样化，前置器可螺钉/导轨安装。安装方法
1．探头的安装
探头需通过支架固定在机组上，如下图所示，支架由用户自行设计，设计的支架应有足够的刚性，以防振动变形，探头在支架上安装要牢固，不允许在运转时有松动。
现场安装时，探头与被检测金属面的安装间隙，应根据产品校验证书上的位移、电压特性表所规定的安装间隙来安装。切勿强扭探头上的涡流线圈，高频电缆不能随意扭折，插头不要随意拆装，以免造成损坏。
探头的安装，也可在装置单独送电后，通过测量前置器输出电压来确定其间隙（可参照线性测试单）。
2．高频电缆的安装
前置器至探头间的电缆为高频电缆，此电缆的总长为9m或5m（用户订货时确定），电缆长度不准随意改变，否则会影响测量的准确度。安装后电缆位置要求固定，以免造成不必要的损坏；也可加金属软管保护（即铠装）。
因安装或使用的需要，9m或5m长的高频电缆中间可接高频接头，该接头在固定时必须浮空（即接头不能与机架或大地在电气上相通），否则会引入干扰。故在安装时，高频接头必须用绝缘材料密封包扎好。
3．前置器的安装
前置器应浮空安装（即前置器与机组在电气上应绝缘）。为保护前置器不受损伤，建议用户外加一只前置器保护盒，先将前置器通过绝缘板浮空固定在铁盒内，然后再将铁盒固定在机架或铁栏杆上。安装场所温度小于65℃，通风且振动小。前置器与监控仪的联接电缆用户可采用三芯屏蔽电缆，其长度可达数十米。其屏蔽层应在集控室处单端接入仪表地。
四.注意事项
用户在安装探头时，在探头面积三倍的净空范围内不应有其它金属物质的存在；要避免探头碰伤撞伤；探头的安装要牢固，在运行中不能有丝毫的松动。
电缆线不能扭折和任意加接；电缆中间的高频转换头连接好后应采取绝缘措施，使其与大地在电气上隔离。
前置器时，前置器应安装在绝缘板上，使前置器在电气上与大地隔离。
前置器的三根信号传输线中间好不要有接头。如有要考虑接头的接触电阻要尽可能小，以减少信号在传输线过程中的损耗。