胀差电涡流传感器WT0120-A00-B00-C07-D90
应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。
轴振涡流位移传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。
涡流位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是具权威性的方法，它具有时实性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这些都是关键的信息并且都是易于测量的。
位移传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。
用途该一体化变送器是将前置器与变送部分结合于一体，用于测量各类旋转机械的轴向位移和胀差，输出标准4-20mA电流信号，送给PLC、DCS和DEH系统等。
功能1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 3．二级报警开关量输出
4．具有4～20mA电流模拟量输出 5．间隙电压输出（BUF）
6．指示灯显示机器各种运行状态 7．探头的安装方向可以设置
8．可以对探头安装的零位进行调整
3．测量： ±0.5级， 线性误差≤±1%FS
4．输入信号： 电涡流传感器信号
5．输出信号： 电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）
二级报警开关量输出BUF间隙电压输出
6．环境温度： -10～65℃（相对湿度：≤85%）7．供电电压： DC+24V（功耗≤3W）
8．外形尺寸： 79mm（宽）×166（长）×52 mm（高）
9．安装孔位置尺寸： 37.5mm（宽）×151mm（长） （孔径：Φ7mm）
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移）
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造
安装要求：对于已有涡流探头系统的机组，只需将连线接上即可；新项目要求与主机厂，设计院协作，或与本公司技术参数：1. 输入信号：电涡流传感器输出2. 输出信号：4～20mA或0-24V（可根据用户需要设计）3. 量程：0～10mm4. 度：±1% 5. 工作电压：DC24V、-24V供电（可根据用户需要任意设计）
广泛应用于电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
传感器由探头壳体（前置器内置其中）、备紧螺母、信号电缆组成，选用优质电子元器件，采用贴片技术，将探头和电子信号处理部分集成为一体，无需高频同轴电缆连接，无需外置前置器。在制作过程中，探头端部采用耐高温 PPS工程塑料（或陶瓷）材料，通过“二次注塑”成型将线圈密封，使探头在恶劣的环境中能可靠工作。该传感器具有安装简单、成本低、机械故障少等优点，是一种高性价比的新型电涡流传感器。可广泛应用于旋转机械的转速、位移、相对振动测量； 水轮机组的摆度和振动测量 ，适合中等温度情况下的工业现场。
wlhz3000系列电涡流传感器继承了早期产品诸多优点，与tw系列产品一样具有先进性能，同时具备各部件互换性。即相同型号规格部件可以不用重新校准即可满足测量。安装采用了先进的高密度DIN轨道绝缘卡座，比螺钉安装方式节约一倍空间，同时我们提供与早期产品安装位置相匹配的螺钉安装绝缘底座，使安装维护更方便快捷
1、根据需要测量的范围参照传感器线性量程选择探头规格（Φ8ｍｍ、Φ11ｍｍ、Φ25mm）,再按照现场机械安装的空间和结构确定探头类型（如：正装、反装、无螺纹）与尺寸，然后选择探头电缆长度（1m、0.5m）。
2、根据现场测量点到前置器安装点的距离确定系统电缆总长(5m、9m)。再选择与探头电缆长度（1m、0.5m）配套的延伸电缆长度（4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。
3、根据系统电缆总长（5ｍ、9ｍ）和探头规格（Φ8ｍｍ、Φ11ｍｍ、Φ25mm）确定前置器的类型。
4、根据现场环境确定传感器是否需要防爆。
为方便用户选型,以下订货代号即是产品型号
探头的抗腐蚀性
探头头部材料：PPS工程塑料；壳体材料：1Cr18Ni9Ti耐酸碱不锈钢；电缆外表皮材料：聚四氟乙烯，这些材料可以抵抗绝大多数化学物质的腐蚀，但有些化学物质仍可能会对探头造成腐蚀，安装时应注意被测体的环境是否安全。
对探头的抗腐蚀性说明：
探头可以连续接触下列物质：
空气、水、汽油、酒精、润滑油、乙醚、硫酸、氢氧化钠
探头不可以连续接触下列物质：
无氧水、苯甲酸、硝酸、二氧化碳（过量）、磷（湿的）、三氯甲烷、高锰酸钾、二氧化硫、98%硫酸、盐酸
探头的高压、高温环境
探头头部能承受14Mpa的压力，一般型探头能承受220℃的温度环境。
被测体对传感器系统的影响
传感器系统的校准及其，取决于被测体的一些特性：
被测体材料
被测体表面尺寸
被测体表面磁效应
被测体表面平整度
被测体表面镀层材质 被测体材料对电涡流传感器特性的影响
传感器特性与被测体的电导率、磁导率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应使得涡流效应弱，因此传感器的灵敏度降低；而当被测体为弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱、涡流效应相对强，因此传感器感应灵敏度高。
下表列出同一套Φ8探头传感器测量几种典型材料的输出平均灵敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um
45#钢 7.97（8.1）mV/um
不锈钢 10.41 mV/um
铝 14.1 mV/um
铜 15.0 mV/um
被测体表面尺寸对电涡流传感器系统特性的影响
由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。
被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。
被测体表面磁效应对电涡流传感器系统特性的影响
电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能。
API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。被测体表面平整度对电涡流传感器系统特性的影响
不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。被测体表面镀层材料对电涡流传感器系统特性的影响
被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。