JX5111XL-02-08-50轴位移变送器
用途该一体化变送器是将前置器与变送部分结合于一体，用于测量各类旋转机械的轴向位移和胀差，输出标准4-20mA电流信号，送给PLC、DCS和DEH系统等。安徽万珑电气
用于测量旋转机械轴承的振动，并输出模拟电流信号，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。改变传统模拟电路方式的电路结构，采用超低功耗数字电路与模拟电路相结合，内置32位ARM核处理器，具有报警指示，选配报警继电器输出，电流信号隔离输出，产品性能大大提高；变送器与安徽万珑电气系列速度传感器配套使用，主要用于检测旋转机械的振动，如机壳振动、轴瓦振动、机械振动等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械，尤其适合老机组改造故障监测：监测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等；监测由于转子的不平衡，不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等引起的振动增大。
测量参数：位移、速度。
机组类型：中小机组的振动的监测，如汽机，风机，压缩机，电机，泵，齿轮箱等；特别适用于老机组的改造。安装要求：只需在机壳上打一螺孔，将传感器固定在双头螺钉上，无须对机器内部进行任何操作。
轴向位移变送器把电涡流传感器前置电路和信号处理电路基础一起，在配接电涡流传感器探头及延长线构成轴向位移的精密测量系统，产品在高度集成下实现智能化，量程可以根据客户需求可调，LED显示，报警，及标准的4-20毫安电流输出。主要监测旋转机械转子的轴向位移，广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械（如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等）轴向位移的测量和保护控制。
功能1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 3．二级报警开关量输出
4．具有4～20mA电流模拟量输出 5．间隙电压输出（BUF）
6．指示灯显示机器各种运行状态 7．探头的安装方向可以设置
8．可以对探头安装的零位进行调整
3．测量： ±0.5级， 线性误差≤±1%FS
4．输入信号：安徽万珑电气电涡流传感器信号
5．输出信号： 电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）
二级报警开关量输出
BUF间隙电压输出
6．环境温度： -10～65℃（相对湿度：≤85%）
7．供电电压： DC+24V（功耗≤3W）
8．外形尺寸： 79mm（宽）×166（长）×52 mm（高）
9．安装孔位置尺寸： 37.5mm（宽）×151mm（长） （孔径：Φ7mm）
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移）
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造
安装要求：对于已有涡流探头系统的机组，只需将连线接上即可；新项目要求与主机厂，设计院协作，或与本公司技术参数：1. 输入信号：电涡流传感器输出
2. 输出信号：4～20mA或0-24V（可根据用户需要设计3. 量程：0～10mm
4. 度：±1% 5. 工作电压：DC24V、-24V供电（可根据用户需要任意设计）
监视仪表是一款高可靠性智能型仪表,它接WT电涡流位移传感器的位移信号,用于连续监测旋转机械在启停和运行过程中大轴或转子的轴向位置并输出模拟电流、报警、停机信号.仪表可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接.
实现机组的轴向位移、胀差等参数的测量和保护。轴向位移、胀差监视装置采用电涡流传感器作为元件，是一种非接触式传感器，广泛地应用于电力、机械、化工、冶金等工矿企业。它是利用高频电磁场与被测物体产生涡流效应来实行位移量，这种传感器具有线性范围大、灵敏度高、频响宽、温度特性好、检测值不受油污蒸气其它介质的影响等特点。
二、技术指标
测量范围（可随机设定）：±2mm(-2.00～+2.00mm)(轴向位移) ±5mm(-5.00～+5.00mm)(胀差)
显示：线性误差≤±0.5％(满度值) 输出：恒流4～20mA或恒压1～5V
报警、危险设定值：在测量范围内任意设定 使用环境：-10℃～45℃，相对湿度≤90％
噪声电平：无信号输入时≤1％(满度值) 供电电源：AC220V±10%/50Hz
主要功能
■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴向位置的监视和保护.
技术指标
■ 输入信号: 根据要求的测量范围选择不同规格的WT系列电涡流传感器系统.
■ 线性范围: Ф8mm探头 2mm; Ф11mm探头 4mm; Ф25mm探头12 mm.
■ 位移显示±X.XX(mm),间隙电压显示－XX.XX(V),准确度:±1.0％.
■ 电流输出4～20mA模拟信号,负载电阻≤500Ω,准确度:±1.0％.
■ 报警输出: 发光二极管闪烁,继电器动作、继电器接点容量DC28V /2A,AC250V /1A.
■ 有供电涡流传感器用的DC－24V电压输出.
■ 失效指示: 输入信号不正常时LED失效指示并封锁报警输出.
■ 可通过按键在显示器上显示或设置参数,可设置或显示的参数包括:报警值（正报警值、负报警值、正停机值、负停机值）、报警延迟时间、正向增益、负向增益、零位间隙电压、电流线性修正.
■ 具有零位确认功能,只需使用仪表按键就可方便地使仪表零位和机械零位保持一致.
■ 自动保存报警后的历史峰值和历史报警状态,设置数据和历史参数在停电后能长期保存.
■ 具有上电和掉电抑制功能（保护历史数据、抑制误报警）,在上电后的30～45秒内自锁报警输出功能.
可同时监视二个通道的轴向位移量,主要用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子轴向位移.当位移量高于或低于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出;
轴向位移功能模块智能化程度高,模块采用先进的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.
主要功能 ■ 同时显示两个通道的位移值(位移测量范围4mm).
■ 通过组态软件或掌上电脑设置报警值、报警延时值、报警复位方式、清除历史峰、谷值, 使用或禁止任何一个或两个通道等.
■ 每个通道分上限报警和上上限报警两个报警接点输出,分别由LED发光管指示.
■ 自动记忆和保存在某一段时间内检测到的值(峰值)、值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存.
■ 具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并封锁报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警.
■ 具有零位整定功能,采用软件和按键相结合的方式使仪表零位和机械零位一致更好的防止了零位整定误操作.
■ 与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS.
■ 可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信.
技术指标
■ 位移显示±X.XX(mm),间隙电压显示－XX.XX(V).准确度:满量程的±1％,显示分辨率:0.01 mm.
■ 报警设置:每通道四点(正负报警、正负停机),所有报警点可使用组态软件或掌上电脑在满量程范围内任意设定,但正报警值必须大于0mm、负报警值必须小于0mm.
■ 报警输出: 面板上LED灯指示;后背板继电器输出,接点容量2A/28VDC,1A/250VAC;
■ 输入信号: 电涡流传感器,输入阻抗:>50KΩ.
■ 电流输出: 对应满量程范围线性输出4～20mA或0～10mA模拟信号,负载电阻≤500Ω.准确度:满量程的±1％.
■ 安装方式: 占用WLL8000B机箱一个表位;
■ 环境限制
使用温度: 0℃ ～ 45℃;
极限温度: －10℃ ～ 50℃;
存储温度: －40℃ ～ 60℃;
相对湿度: 20％ ～ 90％.
■ 功 耗: ≤10W
功能
1轴向位移输出显示,分别（正负）报警，（正负）危险继电器
接点输出DC27V/2A或AC220V/2A。
2量程下限到上限:电流分别对应(4-20mA)输出。
3断线检测保护,断线封锁继电器输出,OK灯灭,恢复时封锁延时5秒解除。
4间隙电压检测及输出显示,通过开关切换,(1分钟不进行切换，操作自动回到检测位移输出)。
5报警危险值可以任意设定(量程范围内)。
6报警危险继电器输出延时四档定值选择。
7量程自由设置。
8报警危险值记忆,同时保存报警时的年月日。
9RS485通讯接口。
10在数据设置值查看中,1分钟不进行击键盘操作,自动回到测量状态。
通讯方式 1采用RS485半双工异步通讯方式
2采用数据传送中断查询方式
3数据传送采用字符串传送
4采用9位数据格式,8位数据,第9位表示传送的是“1”，“1”表示为地址,“0”表示为数据,接收数据与传送相同。