jm-b-35-2n5振动速度传感器
振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数。系统可使用任何公司生产的符合国际标准的传感器。应用CS7000系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行；对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。
适用于大型水轮发电机组和低速回转机械（如磨煤机）的振动监测，以及地震监测、地质勘探、结构振动分析；桥梁、水坝和路基的振动测试等领域。旋转机械进行长期在线振动监测（机壳、轴承箱或机构的振动）的理想选择
频率响应： 3～1000Hz 10~1000Hz 电流输出：4-20mA 可测量程：同灵敏度相关联，灵敏度越大，量 程越小，灵敏度越小，量程越大 线性度：＜3% 横向灵敏度：＜5% 可测位移：±1000um（峰峰值）低频端 （根据灵敏度不同范围可变） 抗冲击能力：可耐为50g峰值的加速度 输出电阻：200Ω 绝缘电阻：＞20MΩ 接地：浮地输出 电磁兼容：符合CE标准内置MEMS压电元件感应振动速度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/有效值，再将速度峰值/有效值转换为对应量程的4～20mA电流输出，非常适合连接到DCS、PLC系统中。还可以提供动态信号输出，4位LED数字显示。变送器的频响特性优良；测量高；且内置高温冲击保护、过载保护、反向配线保护；可选多种振动量程范围；配置多种安装螺纹；是对旋转机械进行长期在线振动监测（机壳、轴承箱或机构的振动）的理想选择。
安装角度 90°±2.5° 安装方向 垂直方向 0°(180°)±2.5° 水平方向 T 90°±100° 通用 工作频率 0.5Hz 5Hz 10Hz - - 2 - A B C D E 020 040 075 0-20mm/s pk 速度峰值 100 0-40mm/s pk 0-75mm/s pk 0-100mm/s pk 位移峰峰值 P050 P100 P200 P300 0-50um pk-pk 0-100um pk-pk 0-200um pk-pk 0-300um pk-pk XX 特殊量程 R020 R040 R075 0-20mm/s rms 速度有效值 R100 0-40mm/s rms 0-75mm/s rms 0-100mm/s rms A:应用场所 Ex1 无防爆要求 隔爆型 F F F TM362/TM364一体化振动(位移)变送器 We do quality 2 TM362E TM362S TM364E TM364S 3 端子出线 4 铝防爆盒直接出线 F:引出线长度 E:引出线方式 1 2 航插出线 整体电缆出线 000 010 不配电缆 1m耐腐蚀\高强度屏蔽电缆 K010 1m耐腐蚀\高强度不锈钢电缆屏蔽 以0.5m递增，无铠装长度30m,铠装长度30m
01 M6×1-8 02 M8×1-8 03 M8×1.25-8 * 04 M10×1-8 06 M10×1.5-8 XX 特殊安装型式 05 M10×1.25-8X轴（水平）、Y轴（垂直）方向安装。要求该安装位置是有等幅的转子振动传递。不正确的 安装会 引起传感器幅值和相位响应的减少，并且会导致产生不代表真实机器振动的信号。 安装在机器外壳 （箱体） 上确定一安装位置，要求表面尽量平整，开一螺纹孔，直到螺纹完全旋紧。也可用螺钉将底盘压紧 在被测物体上。如果机器不具备适合的安装平面，可在机器外壳（箱体）上焊接或螺栓安装具有一定强度的安 装基座， 将传感器安装在此基座上。勿用重力直接撞击传感器或跌落；
在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有极强地可扩充性和可维护性。
系统可以组成一个综合的振动监测故障分析系统。
该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装CS8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。1、系统的可靠性
硬件系统采用容错设计，采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对独立的产品，应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。
2、系统的先进性
信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000操作系统作为开发平台，利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块，各功能模块之间既相互独立又融为一体，实现了科学的诊断理论和先进的计算机技术的结合。
3、系统的开放性
系统采用工业组态方式，能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不改变软件的前提下，可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强，与计算机监控系统等有良好的兼容性，远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班”的要求。
4、实用性和针对性
硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便，当设备出现故障前能起到预防作用，当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。
5、系统集成
系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理，在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息，实现数据共享，进一步挖掘数据内部之间的联系，提高故障诊断的准确性。
6、在线实时性
系统具有实时响应外部事件的能力，确保对设备运行状态进行连续监测，对异常状态及时进行诊断。
上位机配置：由用户根据需要配置。
输入信号：位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。
输出信号：电流4-20mA，继电器输出、通讯输出。
测量范围：
转速0-5000r/min，0-20000r/min；
振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；
轴位移、胀差：±15mm；
气隙：0-50mm；电流：4-20mA
测试误差：转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％
频率分析范围：1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz
A/D单点采集速度：>200KHz系统整体功耗：<1500W
通 讯：100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MI系统通讯，可远程拨号网络进行远程通讯。
测量硬件配置：可根据实际情况任意组合。