胀差电涡流传感器3800XL-A03-X50-L70-M01-K01
借助于电感式传感器测量胀差，每个通道可以单独运行：通道1既可以测量静态量，也可以测量动态量，如位移、角度、力、扭曲等；通道2只能测量静态量相对胀差。这种模块的测量可以与其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。单、双通道胀差监测仪是一种专用于测量大型旋转机械机壳与转子由于膨胀率不同而产生胀差值的监测仪表，采用电涡流位移传感器，可对单（两个）通道的胀差进行测量和监视，并在显示器上显示出转子胀差的方向、大小，当胀差值超过设定的报警值或危险值时,还可发出警告和危险信号。该仪表具有停电保护、数字密码保护及守门犬电路，可以保证仪表从“陷阱”和混乱中自动恢复，适用于对汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等多种旋转机械的胀差监视和保护。
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，胀差的测量是非常重要的，由温度升高而引起大的胀差，有可能导致透平的旋转部件和静止部件的相互接触，很可能导致机器的破坏。对胀差进行的监测，可避免潜在的、昂贵的代价。很多大型透平发电机，都要求在机组上的两处观察胀差。双通道胀差监测表，具有两个通道，可连续监测胀差，即可监测胀差的大小，又可监测其方向。每个通道都可设置4个报警点(两个上限报警两个下限报警)，该监测表与2010框架、电源和系统监测器联在一起运行，而这些部分都要分别订货。该监测表有2个通道，每个通道都接受来自电涡流传感器的输入信号。当采用50mm探头时，其ZHUI大量程可为1inch(25mm)。
在由大型汽轮机驱动的系统里，胀差对于运行和管理都是一个非常重要的参量，它关系到透平机非旋转部件(如机壳、喷嘴、台座等等)和旋转部件之间的尺寸变化。在机器启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是，如果在机器内部，规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦。在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏。这种潜在的机械破坏的可能性，可借助于监测胀差而被防止，在摩擦发生之前可采取必要的措施加以避免。
监测表是一种以集成电路为基础的监测表，能够对每个通道连续调整报警和联锁设定点。该监测表可提供关于监测表和传感器正常(OK)，报警(Alert)联锁(Danger)的情况。来自每个通道的热胀差值能够连续的显示，并可驱动记录仪的输出。此外，OK电路会连续监测每一传感器及其相应的联线，看其是否正常运行。在前面板上的缓冲传感器输出接头上，能够很容易地连接诊断仪器，而不需要特殊的电缆或接口卡。
| 输入信号范围 | -4V～20VDC | 由配套前置器提供 |
| 测量范围 | 配用传感器为±1mm 配用传感器为±2mm 配用传感器为±4mm | 测量为±1％ 测量为+0.6～-1.5% 测量为±1.5％ |
| 显示范围 | 4位数据位和一个符号位 | |
| 直流电源输出 | -24V（±1%，500mA） | |
| 模拟量输出1 | 0～10V DC | 0.2% |
| 模拟量输出2 | 4～20mA DC | 0.2% |
| 继电器输出容量 | AC 250V 3A DC 30V 3A | |
| 供电电源 | AC 220V (±10%) |