WT0150-A03-B05-C03-D10-E35-M18*1.5振动探头
延长电缆WT0181-A40-B01
探头WT0150-A03-B05-C03-D10-E35-M18*1.5
轴振动变送器HZD-Z-6A-A2-B2-C2-D2-E10
广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业， 对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴 向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动 力学研究和零件尺寸检验等方面。
应用领域：
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。
线圈是探头的，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的物理尺寸和电气参数决定 传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。 探头头部采用耐高低温的PPS工程塑料，通过“ 二次注塑” 工艺将线圈密封其中。这项 技术增强了探头头部的强度和密封性，在恶劣环境中可以保护头部线圈能可靠工作。头部直 径取决于其内部线圈直径，由于线圈直径决定传感器系统的基本性能——线性量程，因此我 们通常用头部直径来分类和表征各型号探头
测体表面加工状况的影响 不规则的被测体表面，会给实际的测量值造成附加误差，特别是对于振动测量，这个附 加误差信号与实际的振动信号叠加一起，在电气上很难进行分离，因此被测表面应该光洁， 不应该存在刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷(对于特意为键相器、转速测量设置的凸台或凹槽 除外)。通常，对于振动测量被测面表面粗糙度Ra要求在0.4μm～0.8μm之间(API670标准推 荐值)，一般需要对被测面进行衍磨或抛光；对于位移测量，由于指示仪表的滤波效应或平均 效应，可稍放宽(一般表面粗糙度Ra不超过0.8μm～1.6μm)。
鉴相器测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称为鉴相标记。当这个凹槽或凸 键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每 转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉 冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用 于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。 凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V(API670标准要求不小于7V)。 一般若采用φ8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm(推荐采 用2.5mm以上)、长度应大于10mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当 轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键
传感器 探头头部 直径 探头螺纹 夹块长宽高 (A×B×C) 探头安装 螺孔位置 (E) 压紧槽宽 (L) 固定螺栓孔 (D) (F) 固定螺栓 φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25 φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30 φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40 φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80 φ50 M14×1.5 120×85× 20 75 2.5 8.5 24 M8×100 广泛应用于电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。安徽万珑电气
前置器内部的电子线路可以产生一个特定频率的电信号，它能探测到能量的损耗，并能产生一个输出电压/电流，该电压/电流正比于所测间隙的变化量。前置器对系统电缆长度有特殊要求，前置器有多种输出方式可提供选择，前置器是分体电涡流传感器系统的必要组成部分。安徽万珑
高频电缆选用双屏蔽电缆，电缆芯线采用合金材料制成，是耐高温的射频同轴电缆。通常约定电缆长度有（0.5m、1.5m、1.0m、2.0m、4.0m、5.0m、6.0m、8.0m、9.0m、10.0m）供用户选择。如需选择延伸电缆，则必须确保系统总的电缆长度（探头电缆线线长+延伸电缆线长）为（3.5m、4.0m、4.5m、5.0m、5.5m、6.0m、6.5m、7.0m、7.5m、8.0m、8.5m、9.0m、9.5m、10.0m）。根据现场的应用环境需要，探头所带电缆可配不锈钢铠装管(外加聚四氟管（耐高温350℃）)，以保护电缆不受损坏和防止过线孔漏油。被测体材料对位移电涡流传感器特性的影响传感器特性与被测体的电导率、磁导率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应使得涡流效应弱，因此传感器的灵敏度降低；而当被测体为弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱、涡流效应相对强，因此传感器感应灵敏度高。下表列出同一套Φ8探头传感器测量几种典型材料的输出平均灵敏度：AISI41410 7.87（8.0）mV/um45#钢 7.97（8.1）mV/um不锈钢 10.41 mV/um铝 14.1 mV/um铜 15.0 mV/um被测体表面尺寸对电涡流传感器系统特性的影响由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响▲被测体表面磁效应对电涡流传感器系统特性的影响电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变▲被测体表面平整度对电涡流传感器系统特性的影响不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间▲被测体表面镀层材料对电涡流传感器系统特性的影响被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。
Φ5 (2mm) | Φ8(2mm) | Φ11(4mm) | Φ25 (12.5mm) | Φ50 (25mm) | |
-2V~-18V | -7.87V/mm | -7.87V/mm | -3.94V/mm | -0.787V/mm | -0.4V/mm |
-4V~-20V | -8V/mm | -8V/mm | -4V/mm | ||
4~20mA | 8mA/mm | 8mA/mm | 4mA/mm | 1.28mA/mm | 0.64mA/mm |
线性量程、线性范围、线性误差、zi小被测面积直径
探头直径 （mm） | 线性量程 | 线性起始点 | 线性误差 | zi小被测面积直径 |
Ф5 | 2 | 0.25 | ±1﹪ | Ф12 |
Ф8 | 2 | 0.25 | ±1﹪ | Ф18 |
Ф11 | 4 | 0.5 | ±1﹪ | Ф33 |
Ф25 | 12.5 | 0.63 | ±2﹪ | Ф68 |
Ф50 | 25 | 3.0 | ±2﹪ | Ф130 |