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转速器CONVERTOR WT-DO-A3-B2-C2-D2  0.8V/mm 1203294传感器

旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、系统等技术的科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学 的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。仪表采用先进的高性能嵌入式芯片，数字化处理技术，提高了仪表的测量，简化了仪表操作流程。功能参数可通过面板按键设置，现场安装、调试、维护更加简便。
－仪表具有上电、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路；停机信号可设置0～99秒内延时输出，有效抑制仪表误报警，适宜长期在线监测。
－仪表无需电源转换设备可直接适用于世界多数国家供电电源，供电电压在A C8 5 V～2 6 5 V或D C1 0 0 V～3 6 0 V内 均能稳定工作。1、实时监测和报警
实时监测设备轴振、 瓦振、 转速、 位移、 胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、 转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
识别键相信号状态。
2、历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、 降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备
重要的数据档案。
在通道振动特征数据存贮包括：
通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器）
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3、追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、
通频值和报警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警
点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
4、报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。

■系统构架
系统组成
旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
■振动数据采集器：
提供1路 键相信号、 8路 振动信号的现场振动数据采集；
通过1 0 M以太网连接构成系统现场采集网；
■数据采集站：
负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，
另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；
安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系 统；
■数据库服务器：
通过My S QL数 据库系统存贮和管理系统数据；
安装Wi n d o ws X P / S e r v e r 2 0 0 0 / 2 0 0 3系统；
为数据采集站、 监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
■监测分析站：
允许振动监测、 分析及故障诊断软件；
安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系统；

■系统软件
1、软件组成
    TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：

序号名称运行站点功能
1振动数据采集器软件振动数据采集器基于嵌入式网络模块，负责接入的键相信号转速采集、 振动信号多通道同步样本采集，并通过现场采集网上传采集数据。
2数据采集软件数据采集站连接一个或多个振动数据采集器，接收其采集的数据，并进行数据处理、 转换、 特征参数计算，同时，将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中。
3数据库与网络服务软件数据库服务器为数据采集、 监测分析、 故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务。
4系统配置软件监测分析网点提供数据采集、 通道参数、系统测点、 数据处理、 数据存贮等各方面的系统配置功能。
5监测分析软件监测分析网点提供全面、 丰富的振动状态监视、 振动分析、 趋势分析等功能。

ZH30780-A91-B00前置放大器ZH30730-A080-B03-C00胀差功能模块DWQZ16/L=48 9m振动探头 BE-90G 振动探头 HQ-ST-5振动变送器HZD-Z-6C-A125-B1E前置放大器除尘风机振动监测器一体化振动变送器HZD-B-8B0-20mm/s插头连接信号线5m风机轴振动传感器 智能振动检测仪探头 数显振动监控仪给水泵振动探头 压机振动传感器探头量程