汽轮机轴振动探头及转换器 QBJ-3800XL-A01-50-00
应用领域：
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。QQ:2210051344
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，
不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳
定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
能测量被测体（须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其—转轴，而传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。
传感器的科技：
1“线圈温度稳定性参数匹配”技术保证良好的探头温度稳定性；
2采用新型PPS工程塑料通过“二次注塑”工艺，保证良好的探头密封性、尺寸稳定性和互换性，工作温度范围扩展到-50℃～+175℃；
3“变形联接”工艺组合，更高探头强度、可靠性；
4“深度负反馈稳定谐振回路”技术，使前置器稳定性达到(0.05%/℃,0.02%/年)；
5按美国军用规范设计生产，前置器可在-50～+105℃环境下长期连续工作；
6前置器电路采用容错设计，保证任意接线错误不会损坏；
7前置器采用电子技术，功耗低于12mA；
8前置器壳体采用压铸工艺、高频插座内凹及接线端子镶嵌保护、工程塑料隔离绝缘等结构，使前置器更加坚固、安装使用更加方便；传感器相频特性的测试和控制方法.
静态线性范围（ mm ） | 2 | 4 | 12.7 |
静态灵敏度（ V/mm ） ≤1.0% | 8 | 4 | 0.8 |
静态幅值线性度 | ±2.0% | ±5.0% | |
动态幅值线性度 | ±10% | ||
静态零值误差 | 0.5% | ||
静态幅值稳定度 | 0.5% | ||
动态参考灵敏度误差 | 3.0% | ||
静态幅值重复性 | 1.0% | ||
频率响应 | 0 ～ 5KHz(0.5dB) | ||
系统温漂 | 0.1% | ||
测量范围中点间隙（ mm ） ±5% | 1.8 | 3 | 9 |
测量范围中点电压（ V ） ±5% | -10 | -10 | -7.08 |
被测物材料、形状 | 金属材料 , 基准材料为 45 ＃钢，轴 , 平面 , 轴上测量盘 | ||
轴的直径不小于（ mm ） | 80 | —— | —— |
测量盘直径不小于（ mm ） | 18 | 30 | 70 |
电源电压（ V ） | -20~26Vdc | ||
功耗（ mA ） | 12 | 12 | 15 |
输出负载 | 10KΩ | ||
标定时环境温度 | （ 20±5 ） ℃ | ||
存储温度 | 前置器 | -35 ℃ ~ +100 ℃ | |
探头 | -40 ℃ ~ +177 ℃ | ||
电缆 | -40 ℃ ~ +177 ℃ | ||
使用温度 | 前置器 | -30 ℃ ~ +70 ℃ | |
探头 | -40 ℃ ~ +150 ℃ | ||
电缆 | -40 ℃ ~ +150 ℃ | ||
系统总重 ( 标准配置 ) | 500g±3% | 700g±3% | |
系统电缆总长 ±10% | 5 ｍ或 9 ｍ | ||
延伸电缆长度 ±5% | 4 ｍ、 4.5 ｍ、 8 ｍ、 8.5 ｍ | ||
探头电缆长度 ±5% | 1 ｍ、 0.5 ｍ | ||
相对湿度 ( 具有接头保护时，无浸水 ) | 100%冷凝 | ||
海拔高度限制 | <2000m | ||
正常工作环境 | 无强磁场、无腐蚀性汽液体、无强振源 | ||
危险工作环境（ DWQZi 系列） | Ⅱ A~ Ⅱ C 级、 T2~T5 组爆炸性气体混合物的０区、１区、 2 区危险场所 | ||
外壳防护等级 | 不低于 IP20 | ||
传感器外壳表面温度 | 不得超过 135 ℃。 | ||
绝缘电阻 | ＞ 500M Ω | ||
绝缘强度 | ＞ 500V |
传感器的典型应用
传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
轴向位移测量
对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：
● 止推轴承的磨损与失效 ● 平衡活塞的磨损与失效
● 止推法兰的松动 ● 联轴节的锁住等。
轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。
振动测量
测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
·工业透平，蒸汽/燃汽 ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向
·膨胀机 ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利
·电动马达 ·发电机
·励磁机 ·齿轮箱
·泵 ·风扇
·鼓风机 ·往复式机械
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动 ·油膜失稳
·转子摩擦 ·部件松动
·轴承套筒松动 ·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效 ·径向预载，内部/外部包括不对中
·轴承巴氏合金磨损 ·轴承间隙过大，径向/轴向
·平衡（阻气）活塞磨损/失效 ·联轴器“锁死”
·轴弯曲 ·轴裂纹
·电动马达空气间隙不匀 ·齿轮咬合问题
·透平叶片通道共振 ·叶轮通过现象
偏心测量
偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起：
·原有的机械弯曲 ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。
偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。
胀差测量
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。
转速测量
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。
滚动轴承、电机换向器整流片动态监控
对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。